[發明專利]一種用于磁鈕自動鉚合機上的鉚合裝置

無效

• 申請號: 200710028449.9
• 申請日: 2007-06-06
• 公開（公告）號: CN101069916A
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 羅家雄;黃競坤
• 申請（專利權）人: 羅家雄;黃競坤
• 主分類號: B21J15/14
• 分類號: B21J15/14;B21J15/32
• 代理公司: 江門嘉權專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張清

技術領域

本發明涉及一種鉚合裝置，特別是一種用于磁鈕自動鉚合機上的鉚合裝置。

背景技術

目前，市面上的磁鈕包括圓片，圓片通過鉚釘將支耳鉚合在其表面上，現在在加工方法是首先使用沖壓機將圓片和支耳分別沖壓的出來，再用人手將圓片和支耳采用鉚釘鉚合在一起，該加工方法的工作而十分煩瑣，增加了工作負荷，工作效率低，不適合大批量生產，所以開發一種磁鈕自動鉚合機，特別是一種用于磁鈕自動鉚合機上的鉚合裝置已經提上了人們的研究日程。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種用于磁鈕自動鉚合機上的鉚合裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于磁鈕自動鉚合機上的鉚合裝置，其由上模、中模、底模的三層壓模組合而成，所述上模的中部開有沖壓孔，上模的底部還設置有磁鈕圓片的導向槽，所述的中模上設置有與沖壓孔相對應的磁鈕圓片導向孔，導向孔的孔壁上設置有磁鈕圓片的左、右托塊，中模內水平設置有彈簧，彈簧分別與左、右托塊相接觸，所述的中模的側壁設置有磁鈕鉚釘的導軌，中模內設置有磁鈕鉚釘的導槽，中模側壁開有磁鈕出口，所述底模上設置有與導向孔相互對應的磁鈕圓片的承托桿、磁鈕鉚釘的導向塊以及設置磁鈕鉚釘的定位柱，其底部設置有墊片，墊片上縱向設置有壓力彈簧；

作為對本發明的改進，所述的定位柱的左右兩側設置有壓緊磁鈕鉚釘的壓緊塊，壓緊塊與承托桿相互接觸，所述底模上水平設置有限位彈簧與承托桿接觸；

作為對本發明的進一步改進，所述的三層壓模通過螺拴組合固定。

本發明的有益效果是：本產品采用三層壓模組合固定而成，該設計能夠自動將磁鈕圓片和支耳采用磁鈕鉚釘接為一體，從而有效減輕了工人的工作負擔，使機器操作更為方便，有效地提高了工作效率，從而廣泛應用于磁鈕自動鉚合機上的鉚合上。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的上模結構示意圖；

圖3是本發明的中模結構示意圖；

圖4是圖3的右視圖；

圖5是本發明的底模結構示意圖；

圖6是圖5的右視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖6，一種用于磁鈕自動鉚合機上的鉚合裝置，包括三層壓模通過螺拴組合固定而成，所述上模1的中部開有沖壓孔11，上模1的底部還設置有磁鈕圓片的導向槽12，所述的中模2上設置有與沖壓孔11相對應的磁鈕圓片導向孔21，導向孔21的孔壁上設置有磁鈕圓片的左、右托塊31、32，中模2內水平設置有彈簧41、42，彈簧41、42分別與左、右托塊31、32相接觸，所述的中模2的側壁設置有磁鈕鉚釘的導軌22，中模2內設置有磁鈕鉚釘的導槽23，中模2側壁開有磁鈕出口24，所述底模5上設置有與導向孔21相互對應的磁鈕圓片的承托桿51、52、磁鈕鉚釘的導向塊53、54以及設置磁鈕鉚釘的定位柱55，其底部設置有墊片56，墊片56上縱向設置有壓力彈簧57。

本產品為了保證沖壓時，磁鈕鉚釘與磁鈕圓片處于同一中軸線上，所述的定位柱55的左右兩側設置有壓緊磁鈕鉚釘的壓緊塊61、62，壓緊塊61、62與承托桿51、52相互接觸，所述底模5上水平設置有限位彈簧58、59與承托桿51、52接觸，該設計使得限位彈簧58、59通過承托桿51、52將壓緊力傳遞到壓緊塊61、62上，從而有效將磁鈕鉚釘固定在定位柱55上。

本產品的工作原理是：當磁鈕鉚釘從導軌22進入中模2內，再通過傳動機構將其沿著導槽23進入底模5的導向塊53、54之間，最后通過壓緊塊61、62將磁鈕鉚釘固定在定位柱55上；另外磁鈕圓片通過上模1的導向槽12進入到中模2導向孔21內，并擱置在導向孔21內的左、右托塊31、32上，當沖頭帶著支耳從上模1的沖壓孔11上往下沖壓的時候，沖頭接觸到磁鈕圓片并將左、右托塊31、32推開，使得磁鈕圓片落入底模5的承托桿51、52上，隨著沖頭的向下運動，承托桿51、52壓縮壓力彈簧57并將磁鈕圓片平穩地穿入磁鈕鉚釘上，同時將導向塊53、54、壓緊塊61、62及定位柱55往下擠壓，從而使得磁鈕鉚釘將磁鈕圓片和支耳鉚接為一體，最后成品在中模2側壁的磁鈕出口24出來。

該設計有效減輕了工人的工作負擔，使機器操作更為方便，有效地提高了工作效率，從而廣泛應用于磁鈕自動鉚合機上的鉚合上。