[發(fā)明專利]電器插頭扁線的制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710028397.5
• 申請日: 2007-06-04
• 公開（公告）號: CN101106246A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁鐵柱
• 申請（專利權(quán)）人: 梁鐵柱
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制作電器插頭連接片的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的電器插頭扁線大多數(shù)都是由未成型的金屬扁線經(jīng)過拉伸模具拉伸成型，該金屬扁線與模具之間為滑動磨擦，用這種方法制作出來的插頭扁線表面容易被拉傷而留有傷痕，外表看上去比較粗糙，使電器插頭扁線與插座的連接片不能良好地接觸，增加電流經(jīng)過的電阻造成電能的浪費。還有，利用擠壓成型來制作電器插頭扁線的生產(chǎn)效率比較低，生產(chǎn)成本難以降低。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，質(zhì)量良好的電器插頭扁線的制作方法，用這種方法制作出來的電器插頭扁線加工成的插頭連接處表面光滑度相對高得多能有效降低插頭扁線與插座連接片的電阻，節(jié)約電能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：電器插頭扁線的制作方法，首先準(zhǔn)備未成型的金屬扁線，其特征在于：然后將該金屬扁線的一端穿過滾壓機構(gòu)，經(jīng)已調(diào)好的滾壓機構(gòu)滾壓后再與牽引裝置連接，接著由牽引裝置拉動已成型的金屬扁線向前運動并繞制而成盤線，最后根據(jù)實際需要的長度將盤線裁成電器插頭扁線。

所述滾壓機構(gòu)由相對的滾輪構(gòu)成。

本發(fā)明的有益效果是：由于采用扁金屬線在滾壓機構(gòu)的滾壓作用下成型，該金屬扁線與滾壓機構(gòu)之間為滾動磨擦，這樣就大大地減少扁金屬線與滾輪的磨擦力，提高生產(chǎn)效率；同時減少金屬線表面的損傷，保證制作出來的電器插頭扁線具有光滑的表面，從而使插頭的扁線與插座連接片很好地接觸，降低電阻而造成電能的損耗，因此，本發(fā)明還具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明滾動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是其中一種插頭的立體示意圖。

具體實施方式

電器插頭扁線的制作方法，首先準(zhǔn)備未成型的金屬扁線，其特征在于：然后將該金屬扁線的一端穿過滾壓機構(gòu)，經(jīng)已調(diào)好的滾壓機構(gòu)滾壓后再與牽引裝置連接，接著由牽引裝置拉動已成型的金屬扁線向前運動并繞制而成盤線，最后根據(jù)實際需要的長度將盤線裁成電器插頭扁線。由于采用扁金屬線在滾壓機構(gòu)的滾壓作用下成型，該金屬扁線與滾壓機構(gòu)之間為滾動磨擦，這樣就大大地減少扁金屬線與滾輪的磨擦力，提高生產(chǎn)效率；同時減少金屬線表面的損傷，保證制作出來的電器插頭扁線具有光滑的表面，從而使插頭的扁線與插座連接片很好地接觸，降低電阻而造成電能的損耗，因此，本發(fā)明還具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

其中，所述滾壓機構(gòu)由相對的滾輪1構(gòu)成，滾輪1的數(shù)目為四個(如圖1所示)，金屬條從四個滾輪1之間的間隙3通過就可被制作成插頭扁線的形象。

參照圖2，所述插頭扁線2一般安裝在插頭的一側(cè)。

以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，與本發(fā)明等同或變劣的技術(shù)方案也同樣屬于本發(fā)明保護范圍。