[發(fā)明專利]一種以裂解C9為原料制備石油樹脂的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710028386.7
• 申請(qǐng)日: 2007-05-28
• 公開（公告）號(hào): CN101062965A
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許長(zhǎng)春;闞一群;何開;孫永利;穆智宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東省茂名華粵集團(tuán)有限公司;許長(zhǎng)春;孫永利
• 主分類號(hào): C08F240/00
• 分類號(hào): C08F240/00
• 代理公司: 茂名市穗海專利事務(wù)所
• 代理人: 王士愛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種以裂解C₉為原料制備石油樹脂的方法。

背景技術(shù)

C₉石油樹脂是以石油裂解過程中，副產(chǎn)的C₉餾份，經(jīng)過聚合制成的熱塑性樹脂，具有酸價(jià)低，混溶性好，熔點(diǎn)低，耐水、耐乙醇和耐化學(xué)品等特點(diǎn)，溶于芳香烴，脂肪烴和氯化烴類，不溶于低級(jí)醇和酮類，主要用于油漆、印刷油墨、橡膠、造紙、熱熔壓敏粘合劑等。

目前，典型的石油樹脂聚合生產(chǎn)工藝主要有三種：催化聚合工藝、熱聚合工藝以及自由基引發(fā)聚合工藝。三種生產(chǎn)工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)。催化聚合工藝是目前工業(yè)應(yīng)用最廣泛的石油樹脂生產(chǎn)方法，該方法反應(yīng)速度快，條件溫和，可以更具生產(chǎn)規(guī)模和需要采用間歇或連續(xù)的生產(chǎn)工藝，而且適合各種類型的石油樹脂的生產(chǎn)。缺點(diǎn)是在催化劑失活，去除催化劑(洗滌)時(shí)，產(chǎn)生大量的廢水，容易造成環(huán)境污染。熱聚合工藝不需要催化劑，可以省去使催化劑失活和除催化劑的工序。缺點(diǎn)是反應(yīng)要在較高的溫度和壓力下進(jìn)行，有一定的適用范圍。自由基聚合工藝是由過氧化物引發(fā)游離基的聚合方法，同樣沒有催化劑的去除，無(wú)廢水的排放。缺點(diǎn)是反應(yīng)溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化率低，限制了其產(chǎn)品在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。

近年來，針對(duì)以上幾種生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，在催化劑方面，開發(fā)了一些新的催化劑和催化技術(shù)。而在工藝方面，不少學(xué)者提出了多步聚合法(主要有兩段聚合法、兩次聚合法、分步聚合法)生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種操作條件易于控制且可連續(xù)生產(chǎn)的以裂解C₉為原料制備石油樹脂的方法。

本發(fā)明提供的一種以裂解C₉為原料制備石油樹脂的方法，它是將原料預(yù)熱至160～180℃后，經(jīng)四步連續(xù)壓力熱聚，再通過閃蒸分離而得，其中每步壓力熱聚的壓力為0.1～2.0Mpa，相鄰兩步壓力熱聚的出口溫度逐漸升高，相差15～25℃，且最后一步壓力熱聚的出口溫度為250～270℃。

所述的四步連續(xù)壓力熱聚：

第一步壓力熱聚的出口溫度為200℃；

第二步壓力熱聚的出口溫度為220℃；

第三步壓力熱聚的出口溫度為240℃；

第四步壓力熱聚的出口溫度為260℃。

在本發(fā)明中，連續(xù)壓力熱聚分為四步，是基于這樣的考慮：小于四步，會(huì)造成每步壓力熱聚的溫差過大，不但會(huì)影響反應(yīng)器的使用壽命，而且存在安全隱患，大于四步，會(huì)增加生產(chǎn)成本，影響生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明與間歇式的熱聚工藝相比，產(chǎn)量更大，單位產(chǎn)品的成本大大降低。與單步的熱聚工藝相比，各個(gè)熱聚反應(yīng)器的溫度和壓力負(fù)擔(dān)也大大減輕，生產(chǎn)的安全性大大提高。并且該工藝不需要任何引發(fā)劑、催化劑以及中止劑，從而避免了使用這些試劑可能造成的環(huán)境污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

裂解C₉原料組成(wt％)：1，3-環(huán)戊二烯0.3％～0.4％、甲基環(huán)戊二烯0.07％～0.08％、二甲苯0.06％～0.07％、苯乙烯4％～5％、鄰二甲苯1.0％～1.1％、2-丙烯苯1.3％～1.4％、丙苯0.6％～0.7％、間對(duì)甲乙苯3.9％～4.1％、1，3，5-三甲苯0.5％～0.6％、α-甲基苯乙烯+甲乙苯2.3％～2.5％、甲基苯乙烯+三甲苯11％～12％、甲基苯乙烯0.65％～0.8％、C₁₀H₁₄多環(huán)烯19％～22％、雙環(huán)戊二烯2.0％～2.4％、C₁₀H₁₄多環(huán)烯+C₁₀H₁₄芳烴+C₁₁H₁₄多環(huán)烯6.8％～7.1％、甲基茚9％～10％、萘6％～7％、C₁₂H₁₄多環(huán)烯1.1％～1.4％、甲基萘1.3％～1.5％、C₁₃H₁₄多環(huán)烯2.5％～3.0％、C₁₄H₁₆多環(huán)烯14％～15％。餾程：80～230℃。