[發明專利]鑄鋼齒輪的鑄造工藝

無效

• 申請號: 200710027917.0
• 申請日: 2007-04-30
• 公開（公告）號: CN101069918A
• 公開（公告）日: 2007-11-14
• 發明（設計）人: 東富義;葉建軍
• 申請（專利權）人: 廣東省韶鑄集團有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/08
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所
• 代理人: 周勝明

【技術領域】

本發明涉及一種鑄造技術，尤其是涉及一種取消鑄鋼齒輪的輪緣、輪轂冒口補貼的鑄鋼齒輪的鑄造工藝。

【背景技術】

如圖1所示，傳統鑄鋼齒輪鑄造工藝是在輪緣3和輪轂1側面增加工藝補貼2，利用熱節圓法將輻板與輪緣1間的熱節滾到齒輪端面，以便將熱節圓7引出來，在工藝上采取人為增加冒口補貼的方法，但這種工藝的缺陷是工藝出品率低于60％，鑄造成本較其它類型的鑄件成本高；同時，在粗車齒輪時，由于割痕使刀具容易損壞和磨損，對車床也有一定的損傷。

如圖2和圖3所示，在現有的鑄鋼齒輪鑄造工藝中，雙輻板鑄鋼齒輪模數m為10，采用水玻璃砂砂型，毛坯重量850Kg，設有3個直徑為40mm的冒口下底返水口10，1個直徑60mm直澆道，該直澆道設有直澆口11，輪緣冒口是6個大小為180mm×270mm×240mm、模數為3.82的保溫暗冒口9，輪轂冒口是1個大小為220mm×330mm×290mm、冒口模數為4.7的保溫暗冒口9，輪緣1工藝補貼2的面積大小為6個40mm×250mm，冒口間距離為輪緣壁厚的4.5倍，輪轂1的工藝補貼2半圓形厚40mm，澆注重量1450kg，鑄件工藝出品率59％，通常將第一層輻板處熱節圓7引到齒輪端面，輪緣3處增加工藝補貼2，就是雙輻板齒輪第二層輻板的熱節圓7并沒有引到齒輪端面，銑齒后齒根部位輻板處沒有出現縮松，但是，理論上齒根底部肯定有縮松缺陷，只是銑齒沒有銑出來。縮松對鑄鋼齒輪質量的影響不是主要因素，因鑄鋼齒輪屬于低轉速齒輪，即使齒輪由于磨損、斷齒等原因而報廢，因縮松的面積占整個齒的面積比例較小，斷齒時齒根底部的縮松也很少出現，說明齒輪報廢不是因縮松引起，所以一般齒輪廠家只是要求齒輪銑齒時不出現縮松即可。

【發明內容】

為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種既能降低氣割工作量及氧氣、乙炔的消耗，又減少了因氣割輪轂補貼而產生的溫裂傾向，同時使工藝出品率提高到75％以上，每噸齒輪鑄件節約鋼水350kg以上的鑄鋼齒輪的鑄造工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鑄鋼齒輪的鑄造工藝，包括鑄鋼齒輪輪轂和輪緣，通過取消鑄鋼齒輪輪轂和輪緣側面的工藝補貼，相應減小輪緣和輪轂熱節，輪緣熱節模數為2.7，輪轂熱節模數為3.2。

所述鑄鋼齒輪上的冒口為模數是3.2的保溫暗冒口，并在該冒口間放置外暗冷鐵。

所述鑄鋼齒輪上的冒口設有3個，其大小是150mm×225mm×195mm。

所述暗冷鐵設有1個，其大小是100mm×100mm×50mm。

所述輪轂冒口為模數是3.82的保溫暗冒口，并設有冒口下底返水口和直澆道。

所述輪轂冒口是1個，其大小是180mm×270mm×230mm，并設有3個直徑為40mm的冒口下底返水口，1個直徑為60mm的直澆道，該直澆道設有直澆口。

本發明的有益效果是：通過取消輪緣、輪轂冒口補貼，既降低了氣割工作量及氧氣、乙炔的消耗，又減少了因氣割輪轂補貼而產生的溫裂傾向，使得粗車工件時震動減輕，機床得到了保護，同時減少了對刀具的損壞和磨損。

【附圖說明】

圖1是現有技術的工藝原理圖；

圖2是現有技術的工藝示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是本發明的工藝示意圖；

圖5圖4的俯視圖。

圖中：1-輪轂，2-補貼，3-輪緣，4-加工余量，5-齒高，6-理論熱節中心，7-熱節圓，8-實際熱節中心，9-保溫暗冒口，10-底返水口，11-直澆口，12-外暗冷鐵。

【具體實施方式】

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

參見圖4和圖5，一種鑄鋼齒輪的鑄造工藝，包括鑄鋼齒輪輪轂1和輪緣3，通過取消鑄鋼齒輪輪緣3和輪轂1側面的工藝補貼2，由于取消了工藝補貼2，相應減小了輪緣3和輪轂1熱節，輪緣3熱節模數為2.7，輪轂1熱節模數為3.2。將冒口設為模數是3.2的3個大小是150mm×225mm×195mm的保溫暗冒口9，并在該冒口間放置1個大小是100mm×100mm×50mm外暗冷鐵12。輪轂1冒口為1個模數是3.82、大小為180mm×270mm×230mm的保溫暗冒口9，3個直徑為40mm的冒口下底返水口10，1個直徑為60mm的直澆道，該直澆道設有直澆口11，澆鑄重量為1050kg，工藝出品率80％。氣割后的毛坯沒有縮孔，經銑齒加工，在齒根部位沒有縮松(孔)缺陷。本發明所述鑄鋼齒輪安裝在減速機內運行將近一年，未發現有異常現象發生。