[發明專利]無氰高密度銅電鍍液及使用該鍍液的鋁合金輪轂電鍍工藝

有效

• 申請號: 200710027785.1
• 申請日: 2007-04-28
• 公開（公告）號: CN101063217A
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 詹益騰;謝祥云
• 申請（專利權）人: 廣州市三孚化工有限公司
• 主分類號: C25D3/38
• 分類號: C25D3/38
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司
• 代理人: 劉小敏

1.一種用于鋁合金輪轂電鍍的無氰高密度銅電鍍液，其特征在于它由以下成份組成：250～400mL/L無氰高密度銅開缸劑；80～120mL/L無氰高密度銅促進劑；0～5mL/L無氰高密度銅添加劑，其余為水，所述的開缸劑是硫酸銅、氯化銅、硝酸銅、堿式碳酸銅中的一種或幾種的混合物，開缸劑的銅離子含量為10～30g/L；所述的促進劑是氨基三亞甲基膦酸、乙二胺四亞甲基膦酸鈉、羥基乙叉二膦酸鈉、二乙烯三胺五亞甲基膦酸、三乙烯四胺六甲叉膦酸鈉、酒石酸鉀、葡萄糖酸鈉、檸檬酸鈉中的一種或幾種的混合物，促進劑的濃度為200～600g/L；所述的添加劑是2-巰基苯并咪唑、2-巰基苯并噻唑、苯并三氮唑、聚乙烯亞胺、聚乙二醇、乙基己基硫酸鈉中的一種或幾種混合物，添加劑的濃度為0.01～0.8g/L。

2.一種鋁合金輪轂電鍍工藝，包括鍍前處理；兩次沉鋅；酸性光亮鍍銅；對鋁合金輪轂進行拋光處理；對拋光后的鋁合金輪轂進行前處理；對經前處理后的鋁合金輪轂進行多層鍍鎳鉻處理；其特征在于：在兩次沉鋅步驟與酸性光亮鍍銅步驟之間還包括如下步驟：

1)預鍍無氰高密度銅，將兩次沉鋅后的鋁合金輪轂放入權利要求1所述的無氰高密度銅電鍍液中，進行電鍍處理；

2)加厚電鍍，將預鍍后的鋁合金輪轂放入加厚鍍液中，進行加厚電鍍處理。

3.根據權利要求2所述的鋁合金輪轂電鍍工藝，其特征在于：步驟1)中的無氰高密度銅電鍍液的pH為9.2～10.0；鍍液溫度為55～65℃；電鍍時間為10～15min。

4.根據權利要求2所述的鋁合金輪轂電鍍工藝，其特征在于：步驟2)的加厚電鍍采用無氰高密度銅加厚電鍍，將預鍍后的鋁合金輪轂放入無氰高密度銅加厚電鍍液中，進行加厚電鍍處理；無氰高密度銅加厚鍍液的組成成份為：300～500mL/L無氰高密度銅開缸劑；80～120mL/L無氰高密度銅促進劑；0～5mL/L無氰高密度銅添加劑，其余為水。

5.根據權利要求4所述的鋁合金輪轂電鍍工藝，其特征在于：所述的無氰高密度銅加厚電鍍鍍液的pH為9.2～10.0；鍍液溫度為55～65℃；電鍍時間為15～20min。

6.根據權利要求2所述的鋁合金輪轂電鍍工藝，其特征在于：步驟2)的加厚電鍍采用焦磷酸鹽光亮鍍銅加厚電鍍，將預鍍后的鋁合金輪轂放入焦磷酸鹽光亮鍍銅加厚電鍍液中，進行電鍍處理；焦磷酸鹽光亮鍍銅加厚電鍍液的組成成份為：50～90g/L焦磷酸銅；220～280g/L焦磷酸鉀；濃度為25～30％的氨水2～5mL/L；開缸劑2～4mL/L；光亮劑0.2～0.3mL/L；其余為水。

7.根據權利要求6所述的鋁合金輪轂電鍍工藝，其特征在于：所述的焦磷酸鹽光亮鍍銅加厚電鍍的鍍液的pH為8.6～8.9；鍍液溫度為50～55℃；電鍍時間為15～20min。

8.根據權利要求2所述的鋁合金輪轂電鍍的工藝，其特征在于步驟2)的加厚電鍍采用亞鎳加厚電鍍，將預鍍后的鋁合金輪轂放入亞鎳電鍍液中，進行鍍亞鎳處理；鍍亞鎳鍍液的組成成份為：250～350g/L硫酸鎳；40～60g/L氯化鎳；45～55g/L硼酸，其余為水。

9.根據權利要求8所述的鋁合金輪轂電鍍工藝，其特征在于：所述的鍍亞鎳電鍍液的pH為3.6～4.6；鍍液溫度為50～60℃；電鍍時間為10～15min。