[發明專利]板材覆膜生產工藝方法及覆膜機

有效

• 申請號: 200710027233.0
• 申請日: 2007-03-17
• 公開（公告）號: CN101108548A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 佘學彬
• 申請（專利權）人: 佘學彬
• 主分類號: B32B37/02
• 分類號: B32B37/02;B32B38/00;B32B41/00
• 代理公司: 中山市漢通知識產權代理事務所
• 代理人: 田子榮

1、技術領域：

本發明涉及板材覆膜生產工藝方法及覆膜機，特別是一種地板覆膜生產工藝方法及覆膜裝置。

2、背景技術：

目前，在塑料板、木地板等板材的生產線上及其貼保護膜生產線上大多數采用手工覆膜和切膜，也有一些生產線采用簡單的輥式布膜，但地板的定位仍靠人工調節，切膜也靠手工進行，這種生產模式效率低，覆膜和切膜的質量不高，而且會造成膜料的浪費。

3、發明內容：

針對現有技術的不足，本發明設計的一個目的在于提供一種生產效率高，可自動進行覆膜和切膜的板材覆膜生產工藝方法。

實現本發明板材覆膜生產工藝方法的技術方案是：它由如下步驟組成：

步驟A：板材在輸送輥道上滑行前進，當板材的前端到達第一檢測位置時，送板驅動裝置加速驅動，帶動板材加速前進，覆膜裝置帶動板材膜與板材同步前進，直接覆膜在板材上；

步驟C：第一檢測位置位于第二檢測位置后一段距離，當板材的尾端到達第一檢測位置時，送板驅動裝置停止并制動剎車，使板材定位；

步驟E：切膜裝置完成切膜動作，輸送輥道將完成覆膜切膜的板材送出去，此時下一塊板材又被送至第一檢測開關。

上述所述的在步驟C之前增加步驟B，步驟B：當板材的尾端到達第二檢測位置時，第一檢測位置位于第二檢測位置后一段距離，送板驅動裝置開始減速，使板材前行速度逐漸降低。

上述所述的在步驟E之前增加步驟D，步驟D如下：利用分離裝置將覆膜后相鄰的兩塊板材的距離拉開便于切膜。

本發明板材覆膜生產工藝方法與現有技術相比具有如下優點：實現覆膜和切膜的一體化和自動化，同時可以準確定位以高質量完成切膜動作；由于可以準確定位，即使相鄰兩塊板材之間的間隔較小時，仍能在相鄰兩塊板材的間隔之間實現切膜動作，大大提高生產效率并有效保證了產品質量。

針對現有技術的不足，本發明設計的另一個目的在于提供一種生產效率高，可自動進行覆膜和切膜的覆膜機。

實現本發明覆膜機的技術方案是：它包括一個板材的輸送輥道，在輸送輥道上設有送板驅動裝置和覆膜裝置，輸送輥道在入口端處設有第一檢測開關，在覆膜裝置的后方設有切膜裝置，第一檢測開關發出的信號指令送板驅動裝置和切膜裝置動作。本發明的工作是：送板至第一檢測開關，第一檢測開關閉合，第一檢測開關發出的信號指令送板驅動裝置快速驅動、加速，帶動板材加速前進，覆膜裝置帶動板材膜與板材同步前進，直接覆膜在板材上；當板材尾部過第一檢測開關時，送板驅動裝置停止并制動剎車，切膜裝置完成切膜動作，此時下一塊板材又被送至第一檢測開關。

本發明的覆膜機優點在于實現覆膜和切膜的一體化和自動化，同時可以準確定位以高質量完成切膜動作；由于可以準確定位，即使相鄰兩塊板材之間的間隔較小時，仍能在相鄰兩塊板材的間隔之間實現切膜動作，大大提高生產效率并有效保證了產品質量。

但上述的覆膜機，當板材尾部過第一檢測開關時，高速運轉的送板驅動裝置停止并制動剎車，有時會難于實現準確定位，難于保證切膜裝置高質量完成切膜動作，因此，作為上述方案進一步改進，其特征在于：在所述的第一檢測開關前增設第二檢測開關，第二檢測開關發出的信號指令送板驅動裝置動作。當板材尾部過第二檢測開關時，驅動裝置根據第二檢測開關的信號減速至預定的速度。

上述所述的第一檢測開關和第二檢測開關為接近開關或光電開關。

上述所述的切膜裝置主要包括驅動氣缸、切膜電熱絲，第一檢測開關發出的信號來驅動氣缸帶動切膜電熱絲上下移動來實現切膜動作。

上述所述的在板材輸送輥道上、切膜裝置之后設有一分離裝置，第一檢測開關發出的信號指令到分離裝置動作。

上述所述的分離裝置是在輸送輥道上的寸動輥上安裝有一個由氣缸驅動的超越離合器，超越離合器與一復位元件連接。

上述所述的分離裝置主要包括寸動輥、超越離合器、復位元件、氣缸和機架，所述復位元件是彈簧，寸動輥位于輸送輥道上，寸動輥尾部的軸桿通過軸承安裝在機架上，在寸動輥的尾部套裝有超越離合器，超越離合器沿徑向延伸出一臂部，該臂部下面壓在復位彈簧上，超越離合器的臂部上方安裝有氣缸。第一檢測開關發出的信號指令氣缸動作。