[發明專利]聚氨酯樹脂復合油墨及其制造方法

有效

• 申請號: 200710027060.2
• 申請日: 2007-03-01
• 公開（公告）號: CN101255296A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 葉子軒
• 申請（專利權）人: 葉氏油墨（中山）有限公司
• 主分類號: C09D11/10
• 分類號: C09D11/10
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司
• 代理人: 尹文濤

【技術領域】

本發明涉及聚氨酯復合油墨，本發明還涉及聚氨酯復合油墨的制造方法。

【背景技術】

我國油墨制造行業自二十世紀八十年代初開始生產以氯化聚丙烯樹脂為主體連接料的苯溶性復合油墨以來，二十多年間發展相當迅速，而且油墨的制造生產及印刷使用的工藝都已很成熟，但是從凹版復合油墨的發展趨勢分析，苯溶性復合油墨在生產以及使用當中存有以下難以克服的缺點：(1)大量使用芳香烴類溶劑：由于油墨的主體連接料聚氨酯樹脂在合成過程中使用到甲苯，而且亦需要用甲苯溶解；所以現有的苯溶性復合油墨的主體樹脂均是以甲苯作為真溶劑，在油墨的生產及使用當中不可避免地要使用大量的甲苯，由于樹脂對甲苯的釋放性差，甲苯的毒性非常大，在食品軟包裝中極易造成印刷成品的殘留溶劑過大，從而污染食品，對食品的質量及安全產生極大的影響；(2)應用范圍狹窄：在塑料復合軟包裝行業中，最常使用的外層印刷薄膜是BOPP、PET及BOPA三種，而苯溶性復合油墨只適用于BOPP的印刷與復合，對PET和BOPA均未能提供優異的附著力及復合強度，更不能用于冷凍、含油脂、煮沸、蒸煮等食品的包裝；(3)熱穩定性差：由于氯化聚丙烯樹脂的熱穩定性差，在油墨的生產和貯存過程中易釋放出氯而形成氯化氫，使油墨成強酸性，從而影響到油墨的貯存穩定性及印刷使用。

由于存在上述這些結構性缺陷，苯溶性復合油墨逐漸不能適應我國日益發達的軟包裝行業的要求。另外，出于對食品安全衛生性的考慮和適應日益要求嚴格的安全法規，人們需要環保型的油墨，即希望能盡量減少印刷油墨中以及油墨的使用過程中甲苯、二甲苯等芳香烴類溶劑的使用量，或需要不使用上述芳香烴類溶劑的印刷油墨，因此必須研制出性能更優異的復合油墨才能適應當今印刷包裝行業的發展。

【發明內容】

本發明目的是克服了現有技術大量使用芳香烴類溶劑不環保、應用范圍狹窄、熱穩定性差的不足，提供可不使用芳香烴類溶劑、應用范圍廣、熱穩定性好、粘接性良好的環保型聚氨酯復合油墨。

本發明是通過以下技術方案實現的：

聚氨酯樹脂復合油墨及其制造方法，其特征是以聚氨酯樹脂、氯醋樹脂、溶劑、顏料、分散助劑為原料，所述的溶劑包括甲苯、丁酮、異丙醇，具體配方比例為：

聚氨酯樹脂液(30％固含量)：25％-40％

氯醋樹脂：????????????????0-4％

顏料：????????????????????5％-25％

分散助劑：????????????????0.2％-0.5％

甲苯：????????????????????0-20％

丁酮：????????????????????25％-35％

異丙醇：????????????????5％-15％

如上所述的聚氨酯復合油墨及其制造方法，其特征在于所述的聚氨酯樹脂的數均分子量為8000-100000。

聚氨酯樹脂復合油墨及其制造方法，其特征是經過如下加工工藝步驟制成：

a)預分散，將氯醋樹脂液、聚氨酯樹脂液、溶劑和分散助劑按配方比例的一部分分別加入到預混合分散缸中，開動高速分散機將其攪拌均勻，然后在攪拌過程中逐漸加入配方量的顏料，加料完畢后提高分散機的轉速，高速分散以對顏料進行充分的潤濕，制得待研磨的預分散色漿；

b)研磨分散，將預分散色漿通過研磨設備進行細分散，用外力分離顏料的聚集體使之成為符合油墨工藝要求的細小粒子，從而得到顏料色漿；

c)調配，將余下的聚氨酯樹脂液、氯醋樹脂液和溶劑加入到顏料色漿中，開動高速分散機攪拌以充分分散混合均勻，然后再對油墨的粘度、色相作調整，從而達到預定的質量要求，制成成品油墨。

凈化包裝，通過過濾設備除去機械雜質

與現有技術相比，本發明有如下優點：

1、本發明對聚氨酯樹脂的合成作了改進，可不使用或少量使用芳香烴類溶劑，大量減少了芳香烴類溶劑的排放，完全滿足了環保要求。普通苯溶性復合油墨配方中甲苯的使用比例占到50-70％(重量比，下同)，其稀釋劑中甲苯用量更占到80％-100％；而本發明的聚氨酯復合油墨配方中可不用甲苯，或用少量的甲苯，甲苯用量一般是10％-20％，油墨稀釋劑中甲苯一般不超過40％，用甲苯與否主要是從生產及使用成本方面考慮，并非油墨所必需，而苯溶性復合油墨則一定要使用甲苯或二甲苯。