[發(fā)明專利]一種模壓板材貼木皮的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710026928.7
• 申請日: 2007-02-14
• 公開（公告）號: CN101244572A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃孔懷
• 申請（專利權(quán)）人: 黃孔懷
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B32B21/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種板材貼木皮的工藝，特別是涉及一種模壓板材貼木皮的工藝。

背景技術(shù)

用木屑壓制板坯再貼上很薄的木皮，使板材更顯實(shí)木的質(zhì)感，現(xiàn)有技術(shù)是在壓好的板坯上先鋪設(shè)1-2張已經(jīng)浸過膠水的廉價木皮，再在最外一層上鋪一層無膠水的木皮，然后放進(jìn)壓機(jī)的模具腔內(nèi)高溫高壓壓制，其中的一面粘貼完成，板坯的另外一面重復(fù)上述同樣的工序再壓制另一面，從中可以看出每壓一個成品要4-5張木皮，這種工藝中板坯每面的1-2層浸過膠水的木皮起著粘合最外一層木皮和板坯的作用，此方法所用木皮層數(shù)較多，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種模壓板材貼木皮的工藝，板坯的每面只用一層木皮就可貼制成似實(shí)木的板材成品，由于板坯每面只用一層，節(jié)省了內(nèi)層木皮，使材料成本降低。

本發(fā)明模壓板材貼木皮的工藝如下：將木屑放入模具腔中高溫預(yù)壓制成板坯→取出板坯冷卻→板坯的正面或木皮的單面涂膠并晾干使膠不粘手→將木皮放入正面模與板坯正面之間，有膠面向里，高溫高壓壓制一定時間板坯正面貼木皮完成→板坯冷卻→板坯的背面或木皮的單面涂膠并晾干使膠不粘手→將木皮放入背面模與板坯背面之間，有膠面向里，高溫高壓壓制一定時間板坯背面貼木皮完成→成品。所述的模壓板材貼木皮的工藝中的冷卻工藝是將板坯冷卻至80℃以下板坯開始涂膠；所述的模壓板材貼木皮的工藝中涂膠的板坯或木皮可以是自然晾干，也可以是烘干；所述的模壓板材貼木皮的工藝，在較簿的板坯粘貼木皮時，可以在板坯的兩面或兩張木皮的單面涂上膠水，將兩張木皮分別放在正背面模具和板坯之間，有膠的一面向里，高溫高壓壓制一定時間，板坯正反兩面同時粘貼木皮完成。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的模壓板材貼木皮的工藝的第一實(shí)施例中板坯正面貼木皮的示意圖。

圖2為本發(fā)明的模壓板材貼木皮的工藝的第一實(shí)施例中板坯背面貼木皮的示意圖。

圖3為本發(fā)明的模壓板材貼木皮的工藝的第二實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖示具體說明模壓板材貼木皮的工藝：

(一)、將木屑高溫預(yù)壓制成板坯2。先將木屑與粘合膠攪拌均勻，將木屑放入模4中，在高溫高壓下壓制一定時間，板坯2預(yù)壓完成；

(二)、板坯2冷卻至80℃以下；

(三)、如圖1，板坯2的正面(即板坯2的下面)或木皮3的上面涂膠，并晾干使膠不粘手；

(四)、如圖1，將木皮3放入正面模4與板坯2正面之間，有膠面向里，高溫高壓壓制一定時間正面貼木皮完成；

(五)、如圖2，板坯2冷卻至80℃以下，板坯2的背面(即板坯2的上面)或木皮5的下面涂膠并晾干使膠不粘手；

(六)、如圖2，將木皮5放入背面模1與板坯2背面之間，有膠面向里，高溫高壓壓制一定時間背面貼木皮完成；

(七)、修整邊腳余料，成品完成。

圖3所述的模壓板材貼木皮的工藝是較簿的板坯貼木皮的示意圖，較簿的板坯可以在板坯2的正反兩面或兩張木皮6、7的單面即向著板坯的一面涂上膠水，并晾干至膠水不粘手，再將兩張木皮6、7分別放在模具1、4與板坯2之間，有膠的一面向里，高溫高壓一定時間，板坯2正反兩面同時粘貼木皮完成。為使壓制木皮的過程更加穩(wěn)定，可以在壓制模具的適當(dāng)位置設(shè)置一些壓跑氣孔的柱狀小釘，壓制了這些跑氣孔可防止粘合板坯中出現(xiàn)氣泡、木皮翹起及放泡現(xiàn)象。通過上述工藝貼木皮制作同樣的板材，使用木皮的數(shù)量大為減少，節(jié)省了材料，減少了成本。