[發明專利]在工業廢硫酸液的治理中生產七水硫酸鎂的工藝

無效

• 申請號: 200710026093.5
• 申請日: 2007-08-16
• 公開（公告）號: CN101367533A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 歐陽念平;李偉;劉洋;沈建明
• 申請（專利權）人: 蘇州麒麟醫藥化學研發有限公司
• 主分類號: C01F5/40
• 分類號: C01F5/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明提供了一種新型七水硫酸鎂的生產方法。其特征在于利用磺化堿熔過程中產生的廢硫酸作為原料生產七水硫酸鎂。

背景技術

本方法發明是在工業上生產間羥基苯甲酸、4—羥基聯苯磺化堿熔過程中產生大量廢硫酸，大量的廢硫酸若不經過處理將會帶來很大的環保問題。

發明內容

為了處理這些廢硫酸，本方法發明采用的技術方案是利用鎂土和硫酸充分進行離子交換反應的方法，使之生成硫酸鎂而硫酸鎂在結晶的時候帶有7個結晶水，這樣就可以吸收掉廢硫酸中的大部分水，加之采用絮凝劑助凝以后明顯提高了廢水的沉降效果，而且處理后水的COD和色度指標也有明顯的改善。其廢水呈中性，COD值符合環保要求可以直接排放，從而使廢硫酸得到回收利用，解決了大量廢硫酸的排放問題，減少了對環境的污染。

其中：該方法包含以下步驟：

1、離子交換反應步驟?向濃度為25-30％的廢硫酸中加入含85％氧化鎂的鎂土，使其充分反應完全生成硫酸鎂，調節PH值7～8。其化學反應為：

MgO+H₂SO₄→MgSO₄+H₂O

MgSO₄+7H₂O→MgSO₄·7H₂O

2、絮凝劑沉降、除雜、脫色步驟?往反應完的溶液中加入一定量絮凝劑，以便除去鎂土中的泥巴及其它機械雜質，經過絮凝劑的助凝以后即可明顯提高沉降效果。而且，處理后水的COD和色度指標也會有明顯的改善。

3、壓濾步驟?將混有絮凝劑的溶液，用高壓泵打進板框壓濾機，脫去絮凝劑，泥巴及其它機械雜質。

4、冷卻析晶步驟?板框壓濾分離出濾渣，得到硫酸鎂濾液，所得濾液經自然冷卻，析出晶體。

5、離心過濾步驟?將上述液體置于離心機中過濾即可得到七水硫酸鎂晶體。

6、晾干包裝步驟?將離心過濾所得的濕七水硫酸鎂晶體晾干既可得到干燥的七水硫酸鎂，包裝后可得到成品。

本發明方法不僅解決了大量廢硫酸的排放問題，而且能從廢硫酸液中制成硫酸鎂產品，況且本發明方法投資少工藝簡單、回收率高，因此具有顯著的社會效益和一定的經濟效益。

附圖說明

圖為本發明的簡易工藝流程圖

具體實施方式

實施例一：

下面的實例描述本發明的發明內容。本實例在利用生產間羥基苯甲酸、4—羥基聯苯磺化堿熔過程中產生的廢酸作為原料生產七水硫酸鎂的工藝是這樣的：取濃度為30％的磺化堿熔廢硫酸1388g放入帶有攪拌的2000ml圓底燒瓶中，緩慢加入含85％氧化鎂的鎂土200g，攪拌30min，調節反應液PH使其變成7，繼續攪拌使其充分反應。待反應完畢往反應器中加入0.1g聚硅氯化鋁鐵進行沉降、除雜、脫色，攪拌15min，過濾得到濾渣陽離子聚丙烯酰胺，及經過沉降除去的泥巴，機械雜質。所得母液自然冷卻，析出晶體，過濾得到七水硫酸鎂白色晶體1045.5g。

實施例二：

在200L反應釜中加入濃度為30％的磺化堿熔廢硫酸120L和59.8kg含85％氧化鎂的鎂土，開啟攪拌，使其反應1小時，調節反應液PH使其變成7，繼續攪拌使其充分反應。待充分作用后往反應液中加入12g陽離子聚丙烯酰胺進行沉降、除雜、脫色，攪拌30min后將混有陽離子聚丙烯酰胺的溶液，用高壓泵打進板框壓濾機，脫去陽離子聚丙烯酰胺及經過沉降除去的泥巴，機械雜質。板框壓濾分離出濾渣10.47kg，硫酸鎂濾液312.6kg，所得濾液經自然冷卻，析出晶體。將上述混合液置于離心機中過濾即可得到濕的七水硫酸鎂晶體晾干既可得到干燥的七水硫酸鎂，包裝后可得到成品。