[發明專利]塑料雙壁波紋管接頭及其連接方式

無效

• 申請號: 200710025655.4
• 申請日: 2007-08-10
• 公開（公告）號: CN101126476A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 張五一;葉磊;陶然;姚慧星;劉雪慧
• 申請（專利權）人: 安徽國通高新管業股份有限公司
• 主分類號: F16L47/00
• 分類號: F16L47/00
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司
• 代理人: 何梅生

技術領域

本發明涉及塑料排水管道接頭及其連接方法，更具體地說是塑料雙壁波紋管接頭及其連接方法。

背景技術

目前，工程中塑料波紋管之間的連接主要是采用擴口承插連接和套筒連接兩種形式，其中，套筒連接成本較高，安裝相對復雜；而在擴口承插的連接方式中，由于擠出擴口尺寸不穩定，極易造成連接部位滲水。

發明內容

本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種既能控制生產成本，又能保證閉水性能的塑料雙壁波紋管接頭及其連接方式。

本發明解決技術問題所采用的技術方案是：

本發明塑料雙壁波紋管接頭的結構特點是位于兩端的被接管材均為直管段，即左端直管段和右端直管段，連接在兩端直管段之間的是獨立設置的注塑擴口管件，注塑擴口管件的底口與左端直管段之間形成端面上的熱融焊接，注塑擴口管件的擴口與右端直管段之間以右端直管段在擴口中的承插形成承插連接。

本發明塑料雙壁波紋管接頭的結構特點也在于：

在注塑擴口管件的擴口段的外周設置環向加強筋；在注塑擴口管件的根部的外周設置縱向加強筋。

在注塑擴口管件的底口端面上，設置與左端直管段的雙壁波紋管端面相吻合的環狀底盤，環狀底盤的焊接端面上配合雙壁波紋管內側壁的焊接端面設置有卡口。

在注塑擴口管件的擴口中，位于承插密封位置處的管壁以軸向的弧形過渡設置加厚壁。

注塑擴口管件與右端直管段及右端直管段為同種材質。

本發明塑料雙壁波紋管接頭連接方法的特點是在注塑擴口管件的底口與左端直管段之間形成端面上的熱融焊接，注塑擴口管件的擴口與右端直管段之間以右端直管段在擴口中的承插形成承插連接。

本發明塑料雙壁波紋管接頭連接方法的特點也在于在注塑擴口管件的擴口與承插的右端直管段之間，用高熱吹風焊槍輔以焊條進行熔接輔助密封連接。

與已有技術相比，其有益效果體現在：

1、本發明中的擴口部件由于采用獨立設置注塑構件，充分利用注塑件尺寸的相對穩定性，同時也可利用注塑構件獨立加工的特點，可根據功能部位的不同要求設置相應結構來滿足使用要求，保證管材承插的閉水性能。

2、本發明連接方式通過減輕產品重量和減少配套件的使用量，可有效的降低產品連接成本。

3、本發明在直管連接的安裝方式上，方便快捷，易于調整。

4、本發明通過在注塑擴口外部設置加強筋，以及將擴口管壁加厚設置，可以有效保證擴口功能部位的強度。

5、本發明通過實施并經閉水試驗，結果符合國家關于《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-1997中的閉水檢驗標準的要求。

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明注塑擴口管件結構示意圖。

圖3為本發明實施單端焊接示意圖。

圖4為本發明完成單端焊接示意圖。

圖中標號：1左端直管段、2右端直管段、3注塑擴口管件、4底口、5擴口、6環向加強筋、7縱向加強筋、8環狀底盤、9卡口、10加厚壁、11焊板。

以下通過具體實施方式，結合附圖對本發明作進一步說明：

具體實施方式：

參見圖1、圖2，本實施例中，位于兩端的被接管材均為直管段，即左端直管段1和右端直管段2，連接在兩端直管段之間的是獨立設置的注塑擴口管件3，注塑擴口管件3的底口4與左端直管段之間形成端面上的熱融焊接，注塑擴口管件3的擴口5與右端直管段2之間以右端直管段2在擴口5中的承插形成承插連接。

具體實施中，相應的結構設置也包括：

注塑擴口管件3與右端直管段1及右端直管段2為同種材質。

圖2所示，為配合端面焊接，在注塑擴口管件3的底口端面上，設置與左端直管段1的雙壁波紋管端面相吻合的環狀底盤8，環狀底盤8的焊接端面上配合雙壁波紋管內側壁的焊接端面設置有卡口9。

為了提高連接強度和穩定性，在注塑擴口管件3的擴口5的外周設置環向加強筋6，位于承插密封位置處的管壁以軸向的弧形過渡設置加厚壁10，以增強密封性能；在注塑擴口管件3的根部，外周設置縱向加強筋7。

施工時過程按如下步驟進行：

a、采用常規的塑料焊接工藝，將需要焊接的直管焊接面刨平，利用焊板11將直管端部與注塑擴口管的端面部位分別加熱(圖3所示)，再施壓讓二者熔融在一起，冷卻從而使其連接牢固(圖4所示)。

b、采用常規的承插連接方式，再將注塑擴口件的擴口與另一直管采用承插連接。

c、根據需要，采用焊條進行手工焊接，即將注塑擴口與承插的直管用高熱吹風焊槍輔以焊條進行熔接，將其密封并連接牢固。