[發明專利]一種行波管浸漬鋇鎢陰極及其制備方法

無效

• 申請號: 200710025632.3
• 申請日: 2007-08-03
• 公開（公告）號: CN101145490A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: 吳華夏;李銳;肖兵
• 申請（專利權）人: 安徽華東光電技術研究所
• 主分類號: H01J23/04
• 分類號: H01J23/04;H01J9/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 周光

1.一種行波管浸漬覆膜鋇鎢陰極，包括陰極筒(4)、位于陰極筒(4)內的陰極海綿體、其特征在于：所述的陰極海綿體由鎢海綿體(1)、鎢錸海綿體(2)壓合連接，所述的鎢錸海綿體(2)的表面設有貴金屬膜(3)。

2.根據權利要求1所述的一種行波管浸漬覆膜鋇鎢陰極，其特征在于：所述鎢海綿體(1)的孔度為30±2％，厚度為1.2±0.3mm；鎢錸海綿體(2)的孔度為25±2％，鎢與錸的重量比為1∶1，厚度為0.4±0.1mm；

3.根據權利要求1或2所述的一種行波管浸漬覆膜鋇鎢陰極，其特征在于：所述的鎢海綿體(1)中鎢粉粒徑為5～7微米，鎢錸海綿體(2)中鎢粉粒徑為3～5微米，錸粉粒徑為5～10微米。

4.根據權利要求1所述的一種行波管浸漬覆膜鋇鎢陰極，其特征在于：所述貴金屬膜(3)為錸膜，膜厚為0.6～0.8微米。

5.根據權利要求1所述的一種行波管浸漬覆膜鋇鎢陰極，其特征在于：所述陰極海綿體中浸漬的陰極鹽(5)為鋁酸鹽BaO∶CaO∶Al₂O₃的摩爾比為2.4∶0.6∶1。

6.根據權利要求1-5任1項所述的一種行波管浸漬覆膜鋇鎢陰極，其特征在于：所述陰極表面為平面的或為球面的。

7.一種根據權利要求1所述的行波管浸漬覆膜鋇鎢陰極的制備方法，該方法包括下例步驟：

a)、將粒徑3-5微米和5～7微米、純度為99.9％的鎢粉及5～10微米的錸粉分別進行退火凈化，并增強材料的可塑性；

b)、按重量比1∶1稱取凈化好的3～5微米的鎢粉及錸粉，將兩種材料混合研磨均勻，和陰極筒一起進行壓制，將混合物壓制成孔度為25±2％，厚度為0.4±0.1mm的鎢錸海綿體(2)，然后稱取5～7微米已凈化退火的鎢粉，和陰極筒(4)、鎢錸海綿體(2)一起壓制，將鎢粉壓制成孔度為30±2％，厚度為1.2±0.3mm的鎢海綿體(1)；

將陰極筒(4)、鎢錸海綿體(2)和鎢海綿體(1)置于鋁酸鹽中，鋁酸鹽為BaO∶CaO∶Al₂O₃的摩爾比為2.4∶0.6∶1，氫氣氣氛中浸漬即可；

C)、將浸漬好的鋇鎢陰極進行精密的無油加工，得到需要的裝配尺寸，利用現有技術先對陰極表面進行離子刻蝕7～10微米，然后在陰極表面覆上貴金屬膜(3)，膜厚度0.6～0.8微米即可制得雙層壓制浸漬覆膜鋇鎢陰極。