[發明專利]拉絲機卷筒的制造方法

有效

• 申請號: 200710025580.X
• 申請日: 2007-08-06
• 公開（公告）號: CN101100704A
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 董寶山;蔡斌
• 申請（專利權）人: 蔡海進
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;B21C1/14
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標事務所
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及線材制品行業的拉絲機，具體涉及拉絲機卷筒的制造方法。

背景技術

目前，拉絲機卷筒一般采用ZG65Mn或冷硬鑄鐵經堆焊和噴涂制造而成，卷筒表面硬度為HRC50，卷筒壁較厚，制造方法復雜，成本高，在實際使用過程中冷卻效果差。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種拉絲機卷筒的制造方法，通過該制造方法生產的卷筒表面硬度高，卷筒壁相對較薄，降低制造成本，滿足生產工藝要求。

本發明的技術解決方案是：首先，選用ZG42CrMo材料按加工尺寸進行傳統的粗加工，即鑄造、高溫回火和消除應力處理；然后精加工，精加工后經中頻淬火和低溫回火兩過程，其中中頻淬火為在溫度850-900℃條件下淬火2小時，淬火時工件以每小時0.5轉均勻的速度旋轉，其中，低溫回火為在溫度200-220℃環境中保溫2小時；最后經磨削加工的成品卷筒與輪轂組合。

本發明的卷筒制造方法①選用ZG42CrMo材料生產卷筒，經處理后的卷筒表面硬度達HRC55-60，滿足生產工藝要求；②卷筒有效硬化層3-5mm，使用壽命長；③卷筒壁最薄處22mm，生產成本低，冷卻效果好。

具體實施方式

實例1：首先，選用ZG42CrMo材料按加工尺寸進行傳統的粗加工，即鑄造、高溫回火和消除應力處理；然后精加工，精加工后經中頻淬火和低溫回火兩過程，其中中頻淬火為在溫度850℃條件下淬火2小時，淬火時，工件以每小時0.5轉均勻的速度旋轉，其中，低溫回火為在溫度220℃環境中保溫2小時；最后經磨削加工的成品卷筒與輪轂組合。該卷筒表面硬度達HRC55，有效硬化層3-4mm。

實例2：首先，選用ZG42CrMo材料按加工尺寸進行傳統的粗加工，即鑄造、高溫回火和消除應力處理；然后精加工，精加工后經中頻淬火和低溫回火兩過程，其中中頻淬火為在溫度875℃條件下淬火2小時，淬火時，工件以每小時0.5轉均勻的速度旋轉，其中，低溫回火為在溫度210℃環境中保溫2小時；最后經磨削加工的成品卷筒與輪轂組合。該卷筒表面硬度達HRC58，有效硬化層4-5mm。

實例3：首先，選用ZG42CrMo材料按加工尺寸進行傳統的粗加工，即鑄造、高溫回火和消除應力處理；然后精加工，精加工后經中頻淬火和低溫回火兩過程，其中中頻淬火為在溫度900℃條件下淬火2小時，淬火時，工件以每小時0.5轉均勻的速度旋轉，其中，低溫回火為在溫度220℃環境中保溫2小時；最后經磨削加工的成品卷筒與輪轂組合。該卷筒表面硬度達HRC60，有效硬化層5mm。