[發(fā)明專利]一種節(jié)能型氯氫壓縮機(jī)無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710025565.5 | 申請(qǐng)日: | 2007-08-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101358602A | 公開(公告)日: | 2009-02-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張風(fēng)梅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇力達(dá)泵業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | F04D17/10 | 分類號(hào): | F04D17/10;F04D17/18;F04D29/42;F04D29/30 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 224500江蘇省鹽*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 節(jié)能型 壓縮機(jī) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種節(jié)能型氯氫壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn),屬于一種化工機(jī)械。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的氯氫壓縮機(jī),大蓋和錐形分配頭分開鑄造,在組裝時(shí)需要研磨,如果研磨配合不好,直接影響同軸度及垂直度,容易引起電流升高不穩(wěn)、噪聲大、泄漏等現(xiàn)象,而且拆裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力。葉輪兩葉片間的體積太小,葉片弧度尺寸選擇不當(dāng),被吸進(jìn)兩葉片間的氣體體積就小,這樣流量就不會(huì)增大。因此,綜上所述,現(xiàn)有的氯氫壓縮機(jī)不能滿足大中型氯堿企業(yè)抽壓氣體的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是減少泄漏、拆裝方便、增大流量、節(jié)約能源、滿足用戶要求,適應(yīng)市場(chǎng)行情發(fā)展的需要。
為了解決上述問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:將大蓋和錐形分配頭合鑄在一起,杜絕泄漏,我們把大蓋和錐形分配頭合鑄成一體叫作泵蓋。增大葉輪兩葉片間的體積,改變?nèi)~輪葉片的弧度尺寸,使得壓進(jìn)兩葉片間的氣體容積變大,從而增大流量,壓力提高但不改變電機(jī)功率和原管道的安裝尺寸。
通過改進(jìn)以后的氯氫壓縮機(jī)與原來的氯氫壓縮機(jī)相比,流量增加25%,而且拆裝方便、無泄漏、使用壽命長(zhǎng),是大多數(shù)氯堿企業(yè)夢(mèng)寐以求的產(chǎn)品。
附圖說明
圖1是本發(fā)明氯氫壓縮機(jī)主視圖。
圖2是本發(fā)明工作原理圖。
圖3是大蓋主視圖。
圖4是錐形分配頭主視圖。
圖5是本發(fā)明大蓋和錐形分配頭合鑄成一體即泵蓋的主視圖。
圖6是本發(fā)明葉輪主視圖
具體實(shí)施方案
圖1是本發(fā)明氯氫壓縮機(jī)主視圖,它主要有泵蓋1、葉輪2、泵體3、支架4、泵軸5組成。
圖2為本發(fā)明氯氫壓縮機(jī)工作原理圖、圓柱形葉輪2裝在泵體3的橢圓內(nèi)腔的中心線上,使泵體3間形成兩個(gè)月牙形內(nèi)腔,葉輪2又固定在泵軸上,當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),葉輪2出作反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),葉輪2兩葉片間的氣體容積就會(huì)變化,這樣由大蓋進(jìn)口吸進(jìn)的液體也被拋到殼體上,形成一圈幾乎等厚度的液環(huán),氣體就靠這種液體活塞壓縮著進(jìn)行吸氣、排氣,錐形分配頭上有兩個(gè)大孔為吸氣孔6,兩個(gè)小孔為排氣孔7,這樣葉輪每轉(zhuǎn)一圈就有兩次吸氣和排氣。
圖5為泵蓋主視圖,與原來相比,就不存在大蓋和錐形分配頭之間由于配合不好或者同軸度不好而引起的泄漏,同時(shí)也不存在拆裝這道工序,這樣就節(jié)省了工時(shí),減少了工裝費(fèi)用,延長(zhǎng)了使用壽命。
圖6為改進(jìn)后的葉輪主視圖。葉輪葉片的弧度半徑由原來的R85改為R95,采用新型材料,葉片厚度10改為8。這樣兩葉片間的體積就加大了,被吸進(jìn)兩葉片間的氣體容積也增大,即增大了流量,提高了效率。
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