[發(fā)明專利]一種自動(dòng)松拉刀電主軸的主軸加工工藝無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710025348.6 | 申請(qǐng)日： | 2007-07-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN101112743A | 公開（公告）日： | 2008-01-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李啟元;李煒 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇星晨高速電機(jī)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23P15/00 | 分類號(hào)： | B23P15/00;B23B19/02 |
| 代理公司： | 淮安市科翔專利商標(biāo)事務(wù)所 | 代理人： | 韓曉斌 |
| 地址： | 21450*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 自動(dòng) 松拉刀電 主軸 加工 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種軸的加工工藝技術(shù)，尤其是涉及一種自動(dòng)松拉刀電主軸的主軸加工工藝技術(shù)。
背景技術(shù)
自動(dòng)松拉刀電主軸是一種技術(shù)含量很高的機(jī)電一體化產(chǎn)品。自動(dòng)松拉刀電主軸進(jìn)入我國(guó)的時(shí)間很短，我國(guó)制造自動(dòng)松拉刀電主軸的廠家少之又少。自動(dòng)松拉刀電主軸的制造，主要涉及到主軸的加工工藝問題。由于電主軸的主軸形狀細(xì)長(zhǎng)，在加工過程中往往易發(fā)生變形彎曲的情況。另外，由于主軸的型腔復(fù)雜難加工，現(xiàn)有的加工工藝也難以保證主軸的精度要求。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)松拉刀電主軸的主軸加工工藝，以增加主軸的穩(wěn)定性，保障電主軸的主軸加工精度及技術(shù)要求。
本發(fā)明的工藝步驟如下：
1)下料，車端面，打中心孔，用加長(zhǎng)深孔鉆鉆通孔；
2)粗車各檔外圓，車軸周退刀槽；
3)精磨外圓；
4)用平頭鉆擴(kuò)孔，鏜各檔孔以及錐孔，鏜內(nèi)孔退刀槽；
5)將軸整體淬火HRC48-52，并作冷處理；
6)研磨中心孔；
7)精磨外圓；
8)在中心孔專用磨床上，磨兩端中心孔；
9)精磨外圓；
10)穩(wěn)定處理，將軸放置在容器內(nèi)加溫160-180℃，保溫8小時(shí)；
11)精磨外圓至與轉(zhuǎn)子配合尺寸；
12)用粘接劑將轉(zhuǎn)子、軸承擋圈粘接在軸上；
13)穩(wěn)定處理，將軸放置在容器內(nèi)加溫160-180℃，保溫8小時(shí)；
14)精磨外圓；
15)精鏜各檔孔；
16)精磨內(nèi)孔；
17)精磨各檔外圓；
18)將外圓磨絲至尺寸；
19)在錐孔專用磨床上，磨錐孔至尺寸。
本發(fā)明采用了上述的主軸加工工藝技術(shù)，保證了自動(dòng)松拉刀電主軸的主軸精度和結(jié)構(gòu)的要求，滿足了現(xiàn)階段自動(dòng)松拉刀電主軸的生產(chǎn)要求。
附圖說明
圖1所示為本發(fā)明中的主軸結(jié)構(gòu)示意圖
圖2所示為圖1中K處的局部放大圖
具體實(shí)施方式
實(shí)施例：如附圖所示，主軸的具體工藝步驟如下：
1)下料，將外圓夾緊定位，車端面，打中心孔，用加長(zhǎng)深孔鉆鉆通孔18；
2)粗車各檔外圓，車軸周退刀槽；
3)精磨外圓4、17；
4)用平頭鉆擴(kuò)孔9，鏜各檔孔以及錐孔1，鏜內(nèi)孔退刀槽；
5)將軸整體淬火HRC48-52，并作冷處理；
6)研磨中心孔；
7)精磨外圓4、17；
8)在中心孔專用磨床上，磨兩端中心孔；
9)精磨外圓4、17、5；
10)穩(wěn)定處理，將軸放置在容器內(nèi)加溫160-180℃，保溫8小時(shí)；
11)精磨外圓17至與轉(zhuǎn)子7配合尺寸；
12)用粘接劑將轉(zhuǎn)子7、軸承擋圈10粘接在軸上；
13)穩(wěn)定處理，將軸放置在容器內(nèi)加溫160-180℃，保溫8小時(shí)；
14)精磨外圓11、12、16、14、2、4；
15)精鏜各檔孔；
16)精磨內(nèi)孔15、18、19、20；
17)精磨各檔外圓；
18)將外圓3、13磨絲至尺寸；
19)在錐孔專用磨床上，磨錐孔1至尺寸。
自動(dòng)松拉刀電主軸的主軸是空心的，細(xì)長(zhǎng)度高達(dá)25-35，為了保證主軸的同心度采用加長(zhǎng)深孔鉆加工工藝來保證。主軸可以采用GCr15材料，主軸在加工中易變形彎曲，用熱處理后冷卻處理工藝以及粗磨后二次穩(wěn)定處理工藝增加主軸的穩(wěn)定性，防止自動(dòng)松拉刀電主軸的主軸變形彎曲。由于主軸熱處理后易變形，采用專用中心孔磨床加工工藝來保證中心孔的高精度。又由于主軸錐孔的精度高、粗糙度為0.2、錐度配合要求也高，采用錐孔專用磨床加工工藝來保證錐孔的高精度。
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