[發明專利]酸性染料凹印油墨及其制備方法

無效

• 申請號: 200710025330.6
• 申請日: 2007-07-24
• 公開（公告）號: CN101104755A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 王勇;馮建忠
• 申請（專利權）人: 常州涵源新印花有限公司
• 主分類號: C09D11/10
• 分類號: C09D11/10;B41M1/10
• 代理公司: 南京蘇高專利事務所
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種以酸性染料為著色劑的凹版印刷油墨，尤其是該油墨印刷于PET膜或BOPP膜上面后，能夠在濕法狀態下轉移在真絲，尼龍或羊毛織物上。

背景技術

轉移印花，目前均使用分散染料通過在高溫時升華的特點，用于滌綸等疏水纖維上。因為轉移印花為印刷與紡織品印花相結合的技術，所得到的花型精細，可以印制相片效果圖案，非普通印花方式可以得到。另外，轉移印花投資少，工藝控制簡單，三廢排放少，為綠色環保工藝。所以轉移印花應用于羊毛、真絲、真皮以及尼龍面料一直是研究熱點。而現有技術為了完成以上纖維的轉移印花，均局限于對于以上面料進行接枝改性處理，再通過200度熱轉印。然而，經過改性處理后，以上面料均失去了本來的親水特性，特別是真皮和尼龍面料不能承受高溫。

發明內容：

發明目的：本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種能夠順利實現蛋白質纖維和尼龍纖維轉移印花所使用的酸性染料凹印油墨。

本發明的另一目的是提供一種制備上述酸性染料凹印油墨的方法。

技術方案：本發明所述的酸性染料凹印油墨，其特征是它包括以下組分和重量比：酸性染料15-20％、連接料20-30％、溶劑50-64％、消泡劑0.3-0.5％、流平劑0.3-0.5％。

本發明是酸性染料凹印油墨的制備，是將能上染真絲、羊毛、真皮以及尼龍等纖維的酸性染料制成凹版印刷的油墨，通過凹版印刷機將此油墨印刷于PET或BOPP膜上，再通過濕法轉移印，將圖案轉移于承印面料上。

其中酸性染料是泛指在酸性條件下可以印染蛋白質和尼龍纖維的染料，它包括強酸性染料，弱酸性染料，中性染料，酸性絡合染料，酸性媒介染料。

本發明選用固態的聚酰胺樹脂作為連接料，聚酰胺樹脂的分子量在500-9000之間，是由二聚植物油脂肪酸和多乙烯多胺類縮聚而成，此類聚酰胺樹脂為非反應性熱塑性樹脂。

本發明所述溶劑主要選用無毒的乙醇，比例根據氣溫高低，季節變化而不同。加入少量低毒甲乙酮，或二丙酮醇調節油墨的干燥速度。

消泡劑可以是有機硅消泡劑。比如聚有機硅氧烷，作用是：能有效地降低液體的表面張力，具有優異的消泡效果。

流平劑可以是有機硅流平劑。比如聚醚改性聚有機硅氧烷，作用是：可明顯降低涂料體系的表面張力，從而提高油墨對底材的潤濕性，具有顯著的流平、增光作用和較好的滑爽作用，可消除縮孔、針眼、火山口等類型的漆病。

本發明所述的酸性染料凹印油墨的制備方法，包括以下步驟：

1、染料預分散：將溶劑(如乙醇)置于攪拌器中，在溫度45-55度，低速攪拌時緩慢加入連接劑(如聚酰胺樹脂)，直至連接劑完全溶解，再加入流平劑、消泡劑，攪拌(大約5-10分鐘)，再緩慢加入酸性染料，攪拌(攪拌速度提高到大約1200-1500轉/分，30-45分鐘)，測試色漿粘度，補充加入溶劑(如乙醇)，調節粘度至適中(大約1300-1500厘泊，即40度)。

2、色漿研磨：將步驟1所制備的色漿，置于球磨機中研磨，保持研磨大約48-72小時，使色漿細度小于或等于1微米。

3、配置油墨：將步驟2所得油墨放出，用乙醇或乙醇與甲乙酮、或二丙酮醇的混合物調節粘度至適中(大約50秒，即贊氏2#杯，25度)。

有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點是：1由于主要采用了強極性的乙醇作溶劑，使得油墨與PET膜和BOPP膜印刷適應性良好。2、本發明不僅是高質量的凹印油墨，而且印刷于PET膜或BOPP膜上的酸性染料在濕態時具有極佳的轉移性，適應于濕法冷轉印工藝。3、實現了無紙轉移印花，保護森林，避免了傳統轉移印花用大量紙張，有效減少木材消耗，同時減少大量因造紙產生的廢水。4、制備簡單，成本較低。

具體實施方式

實施例1：

酸性染料凹印油墨的組分和重量比是：強酸性染料15％、聚酰胺樹脂30％、乙醇54％、有機硅消泡劑0.5％、有機硅流平劑0.5％。

其制備方法是：

步驟1、將乙醇置于攪拌器中，在溫度55度，低速攪拌時緩慢加入聚酰胺樹脂(固態的聚酰胺樹脂，其分子量在500-9000之間)，直至樹脂完全溶解，再加入有機硅流平劑、機硅消泡劑，攪拌10分鐘，再緩慢加入酸性染料，將攪拌速度提高到1500轉/分，攪拌45分鐘，測試色漿粘度，補充加入乙醇，調節粘度至1500厘泊(40度)。