[發(fā)明專利]非共槽錯齒加強(qiáng)型銑刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710025319.X
• 申請日: 2007-07-23
• 公開（公告）號: CN101164725A
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉偉
• 申請（專利權(quán)）人: 阿諾（蘇州）刀具有限公司
• 主分類號: B23C5/02
• 分類號: B23C5/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 陳忠輝;姚姣陽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高速、超硬精密刀具，尤其涉及一種非共槽錯齒加強(qiáng)型可換刀片或焊接刀片銑刀，屬于光機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外硬質(zhì)合金可換刀片或焊接刀片銑刀都是采用共槽拼齒結(jié)構(gòu)。金屬切削刀具技術(shù)領(lǐng)域所已知的國際知名公司，如SANDVIK、SECO、KENAMETAL、ISCAR等生產(chǎn)刀片式標(biāo)準(zhǔn)銑刀和非標(biāo)準(zhǔn)銑刀都為共槽拼齒型式。

共槽拼齒型銑刀如圖1、圖2所示，共槽拼齒結(jié)構(gòu)銑刀有著寬大排屑槽，形成多齒共槽的型式。寬大排屑槽必然會降低刀體剛性，為了避免剛性降低，則必然加粗刀體，而刀體重量增大，將降低機(jī)床效率。同時，刀具重量增加，有可能超過換刀機(jī)械手抓力極限，造成設(shè)備事故。共槽拼齒型銑刀長時間實際應(yīng)用以來，凸現(xiàn)出以下缺點：①由于排屑槽寬大，導(dǎo)致銑刀剛性降低嚴(yán)重，尤其是銑刀切削刃較長或切削刃形較為復(fù)雜時，剛性不足會嚴(yán)重降低銑刀使用壽命并影響工件表面質(zhì)量；②共槽拼齒結(jié)構(gòu)一般只適合制造成直槽和右旋型式，直槽銑刀由于切削刃在圓周方向布置不均勻，切削時會產(chǎn)生難以抑制的震動，切削質(zhì)量下降；切削刃極易崩碎，刀片夾緊松動，甚至?xí)?dǎo)致嚴(yán)重的打刀事故；右旋型式的銑刀在切削時會產(chǎn)生使銑刀向外拉出的分力，刀具夾緊不可靠，影響工件尺寸精度；③共槽拼齒結(jié)構(gòu)銑刀，由于多齒共用同一個容屑槽，在某些切削條件下會出現(xiàn)切屑纏繞產(chǎn)生二次切削的現(xiàn)象，會影響工件表面質(zhì)量，降低銑刀的使用壽命。

因此，設(shè)計一種新型槽齒結(jié)構(gòu)的銑刀，將是一項值得研究的重大技術(shù)課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種新型非共槽錯齒加強(qiáng)型銑刀。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

非共槽錯齒加強(qiáng)型銑刀，包括刀體和刀片，其特征在于：刀體根據(jù)被加工形線設(shè)置若干組錯齒刀槽，各錯齒刀槽相互獨立并形成有獨立容屑槽，未開槽的部分起到加強(qiáng)筋的作用，軸向相鄰的獨立容屑槽在圓周方向上呈錯位排布，每一獨立容屑槽的底部設(shè)有刀片槽，刀片槽內(nèi)安裝有刀片。

本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)：

前述的非共槽錯齒加強(qiáng)型銑刀，其中，軸向相鄰的獨立容屑槽其圓周方向上的錯位角度可根據(jù)直徑、形狀不同而有所變化。

前述的非共槽錯齒加強(qiáng)型銑刀，其中，所述刀體上開有6組錯齒刀槽，6組錯齒刀槽相互獨立，每組錯齒刀槽上形成有3個獨立容屑槽，18個刀片槽內(nèi)的18只刀片呈直槽、左旋或右旋錯位排布。

前述的非共槽錯齒加強(qiáng)型銑刀，其中，不同組刀槽內(nèi)的刀片其形狀可以相同也可以不相同。

前述的非共槽錯齒加強(qiáng)型銑刀，其中，所述刀片采用焊接方式固定在刀片槽內(nèi)。

前述的非共槽錯齒加強(qiáng)型銑刀，其中，所述刀片通過螺釘安裝固定在刀片槽內(nèi)。

前述的非共槽錯齒加強(qiáng)型銑刀，其中，所述刀片為硬質(zhì)合金刀片，或立方氮化硼刀片(CBN)，或聚晶金剛石刀片(PCD)。

前述的非共槽錯齒加強(qiáng)型銑刀，其中，刀片可以是符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)刀片，也可以是異形非標(biāo)刀片。

本發(fā)明技術(shù)方案的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在：

本發(fā)明非共槽錯齒加強(qiáng)型銑刀上每一刀片擁有獨立的容屑槽，獨立容屑槽使得各切削刃可以擁有自己的完全容屑空間；通過錯齒布置達(dá)到各切削刃分擔(dān)切削層的目的，即通常所說的分屑，使切削過程更加平穩(wěn)。加強(qiáng)筋從整體上減輕重量，使得基體材料分配更為合理，在不增加基體重量的條件下達(dá)到增強(qiáng)刀具剛性的目的。經(jīng)過實踐證明，非共槽錯齒加強(qiáng)型銑刀的切削速度可提高切削速度60～90％，并且可增加單齒切削深度，提高切削效率3～5倍。可廣泛適用于高速高效切削，經(jīng)濟(jì)效益和社會效應(yīng)顯著。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

圖1、圖2：現(xiàn)有技術(shù)共槽拼齒型銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本發(fā)明非共槽錯齒加強(qiáng)型銑刀的軸測圖；

圖4：圖3的主視圖；

圖5：圖3的左視圖；

圖6～圖9：不同形狀刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表：