[發(fā)明專利]一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710025306.2
• 申請(qǐng)日: 2007-07-23
• 公開（公告）號(hào): CN101352818A
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 仲躋和
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇海迅實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B24B1/00
• 分類號(hào): B24B1/00;B24B29/00;C09G1/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬工件加工方法，尤其涉及一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法。

背景技術(shù)

金屬工件被廣泛使用于發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、制冷設(shè)備零件中的活塞、軸承中。隨著制造業(yè)發(fā)展越來越成熟，活塞、軸承等金屬工件被更多的使用。拋光是是對(duì)金屬工件成型后第一次表面精細(xì)加工，也是金屬工件表面加工最重要的環(huán)節(jié)。拋光目的是為了去除工件表面的加工機(jī)械痕和粗糙度過高，使其表面加工損傷均勻降低，通常拋光工序包括在研磨機(jī)研磨盤其間設(shè)置的承載載具上放置金屬工件，向研磨盤和工件間加注拋光液，啟動(dòng)研磨機(jī)，調(diào)整適當(dāng)拋光速率，通過拋光液和磨盤的共同作用，對(duì)金屬工件進(jìn)行加工，達(dá)到去除金屬表面的破損層和降低其表面粗糙度的目的。但限制金屬工件廣泛應(yīng)用的主要問題是：多數(shù)金屬化學(xué)性質(zhì)較為活潑，使其在熔煉和加工過程中被氧化，因此，耐壓、耐高溫、耐磨損的金屬工件生產(chǎn)難度很大。

目前，在金屬工件加工工業(yè)中，是通過提高拋光速率的方法，有效地去除金屬工件表面的破損層和降低表面粗糙度，而提高磨削速率的方法多數(shù)是采用選用硬度和力度大的材料作為研磨機(jī)磨盤和拋光液的材料。但是，僅僅考慮磨具和磨料還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因?yàn)閱为?dú)選擇硬度和力度大的材料作為磨具和磨料會(huì)產(chǎn)生許多問題，如：由于磨具和磨料材料硬度和力度加大，導(dǎo)致的拋光中機(jī)械加工損傷工件表面、固體表面張力過大而產(chǎn)生劃傷等問題，都會(huì)進(jìn)一步產(chǎn)成金屬工件表面粗糙度變壞、表面劃傷、產(chǎn)生裂痕、損傷磨具等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，其通過改變加工工藝條件及改進(jìn)拋光液性能，達(dá)到減小工件表面粗糙度，使其具有較好粗糙度的功效，加工工藝簡單，操作方便，滿足環(huán)保要求，生產(chǎn)成本較低。

本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，包括在研磨機(jī)研磨盤其間設(shè)置的承載載具上放置待加工金屬工件，向研磨盤和金屬工件間加注拋光液，通過拋光液和磨盤的共同作用，對(duì)金屬工件進(jìn)行拋光；其特征在于，所述拋光液中添加潤滑劑和防銹劑；所述拋光工序前增加使用潤滑劑浸潤研磨盤步驟。

前述的一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，其中拋光液中添加的潤滑劑是平平加0-20、吐溫80、磷酸三乙醇胺，該潤滑劑的添加比例是拋光液重量的0.5％至10％。

前述的一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，其中拋光液中添加的防銹劑是聚乙二醇(分子量200)、聚乙二醇(分子量400)、聚乙二醇(分子量800)。

前述的一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，其中拋光工序前增加使用潤滑劑浸潤研磨盤步驟是將潤滑劑淋撒在研磨盤上，浸潤數(shù)分鐘。

本發(fā)明一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法的有益效果，其通過改變拋光工藝條件及改進(jìn)拋光液性能，達(dá)到減小金屬工件表面粗糙度，使金屬工件具有較好的表面狀態(tài)，該方法加工工藝簡單，操作方便，滿足環(huán)保要求，生產(chǎn)成本較低。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，包括在研磨機(jī)研磨盤其間設(shè)置的承載載具上放置待加工金屬工件，向研磨盤和金屬工件間加注拋光液，通過拋光液和磨盤的共同作用，對(duì)金屬工件進(jìn)行拋光；其特征在于，所述拋光液中添加潤滑劑和防銹劑；所述拋光工序前增加使用潤滑劑浸潤研磨盤步驟。

本發(fā)明一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，其拋光液中添加的潤滑劑是平平加0-20、吐溫80、磷酸三乙醇胺，該潤滑劑的添加比例是拋光液重量的0.5％至10％；可以保證在拋光過程中減小磨料對(duì)金屬工件的表面的損傷，并且降低拋光液表面張力，提高滲透性和潤滑性起到降溫、去損的作用。

本發(fā)明一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，其中拋光液中添加的防銹劑是聚乙二醇(分子量200)、聚乙二醇(分子量400)、聚乙二醇(分子量800)；可以保證加工的金屬工件有較高的防銹能力，在常溫下較長時(shí)間保持表面不易生銹、氧化。

本發(fā)明一種金屬工件表面拋光降低粗糙度方法，所述拋光工序前增加使用潤滑劑浸潤研磨盤步驟是將潤滑劑淋撒在研磨盤上，浸潤3至5分鐘，可以有效減小磨粒、磨屑與金屬工件表面之間的摩擦、起到降溫、去損的作用。