[發明專利]水泥生料磨自動化控制方法及控制裝置

無效

• 申請號: 200710025151.2
• 申請日: 2007-07-13
• 公開（公告）號: CN101125741A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 繆建通
• 申請（專利權）人: 繆建通
• 主分類號: C04B7/52
• 分類號: C04B7/52;G05B19/04
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司
• 代理人: 沈根水

技術領域

本發明涉及的是一種水泥生產過程中磨機自動化控制方法及控制裝置。屬于水泥建筑材料技術領域。

背景技術

水泥生產過程中磨機自動化控制方法是水泥生產工藝中的一大難點。目前用于磨機控制方法主要是人工控制，工人根據磨機磨音的不同，憑經驗、感覺調節磨機的產量。

水泥企業的料粉制備主要流程是：各種原料經過研磨粉碎后，按一定比例的配比混合在一起，從磨機前端進料口進入磨機；(如果物料水分比較高，影響磨機產量，那必須在磨機前增加一個烘干磨或熱風爐等其它烘干裝置減少入磨物料水份)經過磨機內鋼球、鋼鍛的研磨、擠壓形成料粉，料粉從磨機尾部出料口出來后進入料粉選粉機，經過選粉機的分級選粉，粗的料粉重新返回磨頭與物料繼續進入磨機研磨；達到細度的料粉出選粉機出來后進入料粉庫，完成水泥生產過程中料粉的制備。整個過程是連續不斷的。

所以料粉的制備環節多，人工控制后，磨機一會飽磨(即磨內物料過多)，一會又空磨(即磨內物料過少)，嚴重影響磨機的產量；飽磨時為防止磨機吐磨(堵塞進磨口)，必須減少磨機的進料量；空磨時更使得磨內鋼球相互碰撞，使鋼球耐用度下降，造成嚴重的經濟損失；甚至造成鋼球破損，破損后的鋼球碎片在磨機中被其它鋼球研磨，成為鋼球粒(磨機的產量更加降低)；細小的鋼球粒進入選粉機后，對選粉機的內壁造成巨大的磨損，使選粉機使用壽命大大降低，嚴重的造成機械損毀和重大的經濟損失。

發明內容

本發明的目的旨在解決上述存在的問題與缺陷，提出一種水泥生產過程中磨機自動化控制方法，對磨機實現自動化控制。

本發明的技術解決方案：使用一套程序控制器，控制料粉制備的多個環節，使其整合為一個磨機自動化閉環控制；

使用一套磨音監測儀器，監測磨機運行期間磨音變化，輸出磨音變化信號給程序控制器，程序控制器根據磨音的變化控制磨機給料量的大??；根據磨機磨音變化自動控制磨機內物料的多少，能保持磨機負荷或磨內填充量值；

收塵器的風機使用變頻器控制轉速，磨內有檢測風壓的儀器；儀器輸出風壓信號給程序控制器，有控制器控制風機變頻，從而控制風機轉速達到所需要的風壓；有磨內風壓大小控制風機變頻大小，磨機產量來決定磨內風壓的大小；

選粉機使用變頻器控制選粉機轉子轉速，每個小時有自動取樣機取出磨料粉，再由化驗室分析料粉細度，把分析出來的數據輸入程序控制器，程序控制器根據輸入數據來調節選粉機轉子變頻；

在磨前增加一臺熱風爐，用來增加磨內溫度，使物料水分在磨內蒸發，隨著收塵風一起抽離磨機，達到降低物料水分的目的；在磨前熱風進口使用熱電偶，監測進磨熱風溫度，使溫度達到一個使磨內物料水份蒸發的溫度；

傳送溫度信號給程序控制器，根據溫度大小來控制熱風爐噴煤機噴煤量的大小，使溫度控制在設定的控制范圍內。

本發明的優點：結構簡單，運行可靠、測檢精度高的水泥生產過程中自動化控制裝置。操作員就可在操作室及時準確監視磨機的運行，實現人工監控，達到減輕工人勞動強度、提高產量、降低電耗的目的。該控制裝置還具有以下優點：

(1)保證生產過程穩定，可減少飽磨、空磨；

(2)降低電耗10％左右，臺時產量提高15％左右；

(3)穩定配比，提高生料化學成分合格率；

(4)降低操作員勞動強度，保護工人身體健康；

(5)喂料量自動控制，自控系統投運率100％。

附圖說明

附圖1是生料制備工藝流程圖

具體實施方式

對照附圖1，其方法是使用一套程序控制器，控制生料制備的多個環節，使其整合為一個生料磨自動化閉環控制。

使用一套磨音監測儀器，監測磨機運行期間磨音變化，輸出磨音變化信號給程序控制器，程序控制器根據磨音的變化控制磨機給料量的大?。桓鶕C磨音變化自動控制磨機內物料的多少，能保持磨機負荷或磨內填充量為一定值或范圍，可使磨機臺時產量達到最高，單位電耗最低，節能效果最佳，使磨機長期穩定運行在最佳工況，防止空磨和飽磨。

收塵器的風機使用變頻器控制轉速，磨內有檢測風壓的儀器。儀器輸出風壓信號給程序控制器，有控制器控制風機變頻，從而控制風機轉速達到所需要的風壓。有磨內風壓大小控制風機變頻大小，風壓過大就減小風機頻率；風壓過小就加大風機頻率。有磨機產量來決定磨內風壓的大小。