[發明專利]一種鍍鋅金屬清洗劑

無效

• 申請號: 200710025061.3
• 申請日: 2007-06-30
• 公開（公告）號: CN101082133A
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 趙小寶;楊志慧
• 申請（專利權）人: 蕪湖慧安水處理科技有限公司
• 主分類號: C23G5/02
• 分類號: C23G5/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 徐暉

技術領域：

本發明屬于清洗劑這一技術領域，特別屬于用于鍍鋅金屬的清洗劑這一技術領域。

背景技術：

隨著鍍鋅、鍍鋅鋁合金金屬使用范圍擴大，以鍍鋅鋼材為材料的設備也越來越普遍，所述的鍍鋅鍍鋅鋁合金金屬包括鋼、鐵，在上述設備的運行過程中，在金屬鍍層上容易產生硬垢和腐蝕性產物，影響設備的正常運行，使設備的能耗提高。常用的清洗劑為酸溶液如鹽酸或者硫酸溶液，或者加了緩蝕劑的酸溶液，酸溶液在清洗過程中，對金屬鍍層的腐蝕率高，不能用于鍍鋅層較薄的電鍍金屬。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是提供一種對金屬鍍鋅層腐蝕率小的清洗劑。

本發明解決技術問題的技術方案為：一種鍍鋅金屬清洗劑，包括有機絡合劑、鄰菲羅啉、水，有機絡合劑、鄰菲羅啉、水的重量比為3-10：0.005-0.04：100；

優選的有機絡合劑、鄰菲羅啉、水的重量比為4-7：0.01-0.03：100；

所述的有機絡合劑為EDTA—2Na，EDTA—2K；

為了增加清洗劑的緩蝕效果，還可在清洗劑中增加緩蝕劑，所述的緩蝕劑為：硫脲、烏洛托品、苯胺、鄰二甲苯硫脲，其與水的重量比為0.2—2；

為了增加清洗的效果，還可在清洗劑中加入黃蓮素，黃蓮素與水的重量比為0.03-0.1：100。

為了增加清洗的效果，還可在清洗劑中增加表面活性劑，所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，平平加、吐溫—80，表面活性劑與水的重量比為1：0.005—0.05。

本發明中，有機絡合劑為主清洗劑，起著溶垢的作用，鄰菲羅啉作為鋅的專屬緩蝕劑，并能消除鐵離子與金屬鋅的置換反應。

清洗后的清洗液，還可以通過PH值的調節，對有機絡合劑進行回收利用。

本發明與現有技術相比，具有對金屬鍍鋅層的腐蝕率小，除垢時間適中、主清洗劑可以回收利用的特點。

具體實施方式：

下面結合實施例對本發明做詳細的說明。

實施例1：

將EDTA—2Na、鄰菲羅啉加入水中，攪拌至完全溶解即可，EDTA—2Na、鄰菲羅啉、水的重量比為3：0.005：100；

實施例2：

將EDTA—2K、鄰菲羅啉加入水中，攪拌至完全溶解即可，EDTA—2Na、鄰菲羅啉、水的重量比為4：0.01：100；

實施例3：

將EDTA—2Na、鄰菲羅啉加入水中，攪拌至完全溶解即可，EDTA—2Na、水的重量比為7：0.03：100；

實施例4：

將EDTA—2K、鄰菲羅啉加入水中，攪拌至完全溶解即可，EDTA—2Na、鄰菲羅啉、水的重量比為10：0.04：100；

實施例5：

除在清洗劑中增加硫脲，硫脲與水的重量比為0.8:100外，其余與實施例2相同。

實施例6：

除在清洗劑中增加苯胺，苯胺與水的重量比為0.2:100外，其余與實施例3相同。

實施例7：

除在清洗劑中增加烏洛托品，烏洛托品與水的重量比為1.2:100外，其余與實施例2相同。

實施例8：

除在清洗劑中增加鄰二甲苯硫脲，鄰二甲苯硫脲與水的重量比為2:100外，其余與實施例3相同。

實施例9：除在清洗劑中增加黃蓮素，黃蓮素與水的重量比為0.03:100外，其余與實施例5相同。

實施例10：除在清洗劑中增加黃蓮素，黃蓮素與水的重量比為0.05:100外，其余與實施例6相同。

實施例11：除在清洗劑中增加黃蓮素，黃蓮素與水的重量比為0.1:100外，其余與實施例7相同。

實施例12：

除在清洗劑中加入十二烷基苯磺酸鈉，其與水的重量比為1：0.005外，其余與實施例9相同。

實施例13：

除在清洗劑中加入平平加，其與水的重量比為1：0.025外，其余與實施例10相同。

實施例14：

除在清洗劑中加入吐溫—80外，其與水的重量比為1：0.05外，其余與實施例11相同。

目前市場上清洗劑的主要含有重量濃度為鹽酸3％，硫脲1％：黃連素0.05％，以此做為本發明的對照例。

本發明的腐蝕率按照《金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法》GB10124—88的標準進行掛片失重試驗，所用的試片金屬材料為鍍鋅鐵片，浸泡時間為3小時。

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鍍鋅層是否被破壞腐蝕率(g/m²*h)實施例1無2.13實施例2無1.82實施例3無1.81實施例4無1.84實施例5無0.63實施例6無1.46實施例7無1.54實施例8無0.54實施例9無0.37實施例10無0.33實施例11無0.32實施例12無0.31實施例13無0.31實施例14無0.31對照例鍍鋅層完全腐蝕--