[發(fā)明專利]納米微晶復(fù)合濾料及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710025045.4 | 申請(qǐng)日: | 2007-07-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101085407A | 公開(kāi)(公告)日: | 2007-12-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐立農(nóng);傅成義 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇正本凈化節(jié)水科技實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D39/20 | 分類號(hào): | B01D39/20;C04B38/00;C04B35/16 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 | 代理人: | 夏平;瞿網(wǎng)蘭 |
| 地址: | 213000江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 納米 復(fù)合 料及 制造 方法 | ||
1.一種水處理用納米微晶復(fù)合濾料,其特征是它由重量份為20-30份的納米級(jí)高嶺土、10-20份的納米級(jí)凹凸棒土、2-5份的微米級(jí)硅藻土及0-5份的微米級(jí)沸石組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理用納米微晶復(fù)合濾料,其特征是它還包括重量份為5-10份的活性炭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理用納米微晶復(fù)合濾料,其特征是它呈球狀顆粒,經(jīng)燒結(jié)鈍化后表面分布有與內(nèi)核相通的大量吸附微孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的水處理用納米微晶復(fù)合濾料,其特征是所述的燒結(jié)或?yàn)檎婵諢Y(jié),或?yàn)榉钦婵諣顟B(tài)的普通燒結(jié),真空燒結(jié)用于含有活性炭的納米微晶復(fù)合濾料,余者為非真空狀態(tài)的普通燒結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水處理用納米微晶復(fù)合濾料,其特征是所述的球狀顆粒的粒徑不小于1毫米。
6.一種權(quán)利要求1所述的水處理用納米微晶復(fù)合濾料的制造方法,其特征是:
第一步,原材料制備,對(duì)原材料進(jìn)行制備,用研磨機(jī)或水洗法將高嶺土加工成納米級(jí)原料備用,用水洗法對(duì)凹凸棒土進(jìn)行處理獲得納米級(jí)的凹凸棒土,將硅藻土和沸石分別加工至200目左右備用;
第二步,配料,將上述原料按高嶺土20-30重量份、凹凸棒土10-20份重量份、硅藻土2-5重量份、沸石0-5重量份進(jìn)行組配,加入10-20重量份水的攪拌均勻,得到造粒原料;
第三步,造粒,將上述造粒原料送入造料機(jī)中造料,得到粒徑為3-8毫米的球狀半成品顆粒;
第四步,烘干,將上步所得的球狀半成品顆粒在150~200℃下烘干3~4小時(shí)以去除水份;
第五步,焙燒,將上述烘干的球狀半成品顆粒置于焙燒爐中焙燒,控制爐溫在700~900℃之間,焙燒時(shí)間控制在2~5小時(shí)之間得到表面鈍化且帶有大量孔隙的球狀納米微晶復(fù)合濾料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水處理用納米微晶復(fù)合濾料的制造方法,其特征是在進(jìn)行配料時(shí)加入5-10份重量份的活性炭,然后進(jìn)行前述相同的攪拌、造粒、烘干后送入真空焙燒爐中進(jìn)行焙燒,焙燒溫度控制在700~900℃之間,焙燒時(shí)間控制在2~5小時(shí)之間即得到表面鈍化且?guī)в写罅靠紫兜膸в谢钚蕴康那驙罴{米微晶復(fù)合濾料。
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