[發明專利]瓶頸型罐體的收口工藝及其專用設備

有效

• 申請號: 200710025007.9
• 申請日: 2007-07-06
• 公開（公告）號: CN101337253A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 張道勇
• 申請（專利權）人: 張道勇
• 主分類號: B21D51/38
• 分類號: B21D51/38;B21D41/04;B21C23/02;B21C23/21
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司
• 代理人: 李海燕

技術領域

本發明涉及一種罐體的加工工藝及其專用設備，尤其涉及一種少焊接罐體的加工工藝及其專用設備。

背景技術

罐體的罐口尺寸較小，以往在加工罐體時，一般是單獨加工帶有罐口的罐肩部。它采用板料加工成型，兩端齊口后，將大口端與管口焊接，形成罐體。這種加工模式沿用至今，它存在的缺陷是加工工時多，焊接工作量大，成品不美觀，耐壓性能差。

發明內容

本發明提供了一種采用大口徑管為原料，逐步冷擠壓收口，制造整體式罐體的瓶頸型罐體的收口工藝及其專用設備。

本發明的工藝是：以鋁合金管或紫銅管為坯料，采用以下步驟加工：

1)、將接近管口的外表面加工為錐面；

2)、一次成型；將管口冷擠壓為內喇叭口狀；

3)、齊口；

4)、二次成型；將內喇叭狀口冷擠壓成型為罐口。

所述的將接近管口的外表面加工為錐面時的錐度為：長度等于管徑，高度等于1/2管壁厚度。

所述的一次成型時，喇叭口小口直徑與管徑比例為1∶1.5～2.5。

所述的二次成型時，罐口與管徑比例為1∶1.6～3.5。

本發明的專用設備包括機架、工作臺、液壓驅動裝置、上模、下模，在工作臺上設有管撐，下模設在管撐頂部，管撐與液壓驅動裝置的活塞桿同軸，上模固定連接在活塞桿底面。

所述的下模為組合式下模，與管撐頂面間設有斜楔配合面。

本發明采用收口工藝，將整管管口逐步縮小而成。為防止在收口過程中，材料堆積出現皺折，首先將管口去除少量材料，即將管口部分的外表面加工為錐面；再通過兩次冷擠壓成型，逐步在管口部位形成罐肩、縮小罐口。管坯材料的微觀晶相結構中，晶粒呈“纖維狀”沿平行于軸線的方向排列，在冷擠壓過程中，“纖維狀”的結構形式沒有被破壞，使得罐體強度高，罐體的耐壓強度高。

而原加工方式的罐，是由罐肩8與罐體10焊接而成，罐肩8與罐體10之間有焊接縫9，如圖5，整體的耐壓性能較差。罐肩8是由板料加工而成，成型、開口、整形工藝制成。微觀晶相結構中，晶粒呈“放射狀”從罐口部沿半徑方向排列，罐口的抗撕裂強度差。

附圖說明

圖1是本發明中專用設備的結構示意圖

圖中1是管坯，2是液壓驅動裝置，3是上模，4是下模，5是管撐，6是工作臺，7是機架。

圖2是本發明的工藝中“錐面”加工的示意圖

圖3是本發明的工藝中“一次成型”后坯料的示意圖

圖4是本發明的工藝所制得成品的示意圖

圖5是本發明背景技術示意圖

圖中8是罐肩，9是焊縫，10是罐體。

具體實施方式

本發明的工藝，如圖2、3、4，以鋁合金管或紫銅管為坯料，采用以下步驟加工：

1)、將接近管口的外表面加工為錐面；加工為錐面時的錐度為：長度等于管徑，高度等于1/2管壁厚度。

2)、一次成型；將管口冷擠壓為內喇叭口狀；喇叭口小口直徑與管徑比例為1∶1.5～2.5。

3)、齊口；

4)、二次成型；將內喇叭狀口冷擠壓成型為罐口。罐口與管徑比例為1∶1.6～3.5。

如圖1，本發明的專用設備包括機架7、工作臺6、液壓驅動裝置2、上模3、下模4，在工作臺6上設有管撐5，下模4設在管撐5頂部，管撐5與液壓驅動裝置2的活塞桿同軸，上模3固定連接在活塞桿底面。

下模4為組合式下模，與管撐5頂面間設有斜楔配合面。

工作時，液壓驅動裝置2驅動上模3向下運動，與下模4一起將管坯1管口部位擠壓成型。