[發明專利]一種用于雙排料斗的稱重體

無效

• 申請號: 200710024784.1
• 申請日: 2007-07-03
• 公開（公告）號: CN101339071A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 曹連成
• 申請（專利權）人: 無錫卓制機械有限公司
• 主分類號: G01G13/24
• 分類號: G01G13/24
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本發明涉及一種重量稱量裝置，尤其是特別涉及一種用于雙排料斗的稱重體。

背景技術

組合秤在自動包裝系統中已得到廣泛使用。通常采用的雙排斗組合秤，兩排斗按上下位置安裝，上排斗是集料斗，下排斗是稱重斗。物料經集料斗在稱重斗中，由稱重系統稱量其重量，再進行包裝等操作。集料斗和稱重斗斗門的開關由驅動機構控制并完成。

稱重系統中，稱量傳感器主要采用電阻應變式稱重傳感器，安裝時傳感器一端固定，一端活動，活動端安裝負載。傳感器工作原理是：彈性體(彈性元件，敏感梁)在外力作用下產生彈性變形，使粘貼在其表面上的電阻應變片(轉換元件)也隨同產生變形，電阻應變片變形后，它的阻值將發生變化(增大或減小)，再經相應的測量電路把這一電阻變化轉換為電信號(電壓或電流)，從而完成了將外力變換為電信號的過程。

目前，雙排斗組合秤中，驅動系統采用兩個驅動電機來分別實現集料斗和稱重斗的驅動，結構和驅動控制復雜。而且，稱重系統和稱重斗驅動系統是分離設計的，即稱重斗驅動系統不是安裝在稱重系統上。這種設計一般只能用于彈簧斗，稱重斗上帶有彈簧，斗門的回位是靠稱重斗自身完成，在此情況下稱重斗驅動系統可以獨立于稱重系統設計。在包裝食品或藥品等應用場合之下，料斗上的外部彈簧容易帶來包裝物料的污染，更為嚴重的是，彈簧易斷裂或脫落，其碎片若是混入了包裝物料中，可能造成難以預料的后果。因此在這些應用場合，大量使用無彈簧料斗，如果稱重系統和稱重斗驅動系統分離設計，稱重斗在驅動系統驅動下進行關門動作，會給稱重造成嚴重影響，稱量系統穩定耗時長，效率低，精度差。

本發明提供一種將驅動系統和稱重系統合二為一整體設計的用于雙排料斗的稱重體。

發明內容

根據本發明的用于雙排料斗的稱重體，將驅動系統和稱重系統合二為一進行整體設計，能克服雙斗分別驅動所產生的結構和驅動控制復雜的困難；而且將稱重斗的驅動系統和稱重系統組合在一起，能克服稱重系統穩定耗時長、精度差的缺陷，達到簡化結構，縮小安裝空間，簡化控制，減少皮重，提高稱重精度的技術效果。

本發明所采用的技術方案如下：

一種用于雙排料斗的稱重體，包括驅動系統和稱重系統，其特征在于：

所述的驅動系統由上斗驅動機構、下斗驅動機構和同一軸上的上斗驅動凸輪14和下斗驅動凸輪16組成；

在上斗驅動機構中，第一轉動軸承13、導向機構10和滾子9焊接成一整體，導向機構10的導向桿安裝在滑動座8內；導向機構10上設有彈簧11，彈簧11另一端連接彈簧座12；將滾子9卡在內部撥叉7內，同一軸上設有外部撥叉5；滑動座8和彈簧座12安裝在稱重體座32上；第一轉動軸承13與上斗驅動凸輪14相接觸；

在下斗驅動機構中，固定座24上固定導向桿20和導向套17，移動座21安裝在導向桿20上并可沿導向桿20運動；第二轉動軸承19固定在移動座21上，移動座21上設有固定桿22，關節軸承23和導桿18連接后安裝在固定桿22上，導桿18可在導向套17內上下移動；壓縮彈簧25連接在移動座21和固定座24之間；第二轉動軸承19和下斗驅動凸輪16相接觸；

所述的稱重系統包括稱重傳感器26和傳感器安裝座27，傳感器安裝座27固定在稱重體座32上，稱重傳感器26一端固定在傳感器安裝座27上，另一端和固定座24連接。

根據本發明的稱重體，當電機驅動凸輪時，同一軸上的上斗驅動凸輪和下斗驅動凸輪分別驅動上、下斗驅動機構，上斗驅動凸輪和下斗驅動凸輪安裝時，根據控制的要求錯開一定的角度，從而實現一個驅動裝置控制二個料斗斗門的目的。

本發明的驅動系統，其工作原理敘述如下：

對于上斗(集料斗)，當電機驅動凸輪14時，隨著凸輪14的轉動，凸輪14帶動第一轉動軸承13向上移動。第一轉動軸承13向上移動，在導向機構10的導向下，滾子9作垂直向上運動。由于滾子9卡在內部撥叉7內，滾子9運動會帶動內部撥叉7作旋裝運動，內部撥叉7進而帶動外部撥叉5作旋轉運動。外部撥叉5推動料斗開門傳動機構，使料斗斗門打開，完成開門動作。在開門過程中，凸輪14驅動第一轉動軸承13向上移動，使導向機構10同步向上移動，導向機構10與彈簧座12之間的彈簧11處于拉伸狀態。隨著凸輪14的轉動，凸輪14作回位運動。當凸輪14作回位運動時，在彈簧11的彈力作用下，第一轉動軸承13和導向機構10向下運動，拉動滾子9向下移動，進而內部撥叉7向下轉動，帶動外部撥叉5作旋轉運動，使料斗門回位，完成關門動作。