[發明專利]鋼管、石油油井管和鉆桿中頻感應加熱熱處理方法

有效

• 申請號: 200710024745.1
• 申請日: 2007-06-28
• 公開（公告）號: CN101078042A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 朱興發
• 申請（專利權）人: 朱興發
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D1/18;C21D1/42
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司
• 代理人: 沈根水

1.?鋼管中頻感應加熱熱處理方法，其特征是該方法的工藝步驟分為，

(1)工件上儲料臺：工件鋼管或石油油井管或鉆桿在儲料臺上整齊排列：儲料臺臺面傾斜2-5度，工件由天車吊到儲料臺上，自動按序整齊排列；儲料臺擋料裝置為偏心輪結構，對于φ60～φ139.7調整偏心輪在不同角度位置，使翻料裝置每次只能翻一根料；

(2)工件自動對齊定位：工件鋼管或石油油井管或鉆桿由儲料臺料架送至第一工位——對齊定位輥道，定位輥道由四個輥輪組成并裝有受料開關，其中兩端輥輪由電機帶動減速機驅動，以使工件對齊；

(3)工件進入加熱輥道：工件鋼管或石油油井管或鉆桿進入加熱輥道，進行均勻加熱，在加熱輥道上傾斜安裝V型輥輪和變頻調速電機和減速機，V型輥輪轉速采用變頻調速，通過感應器操作步進上料機把對齊架上的工件平穩地抬起，滾送到呈傾斜8-20°安裝的變頻送料機上，變頻送料機以設定的速度向前送料，變頻送料機為單輥傳動，速度、高度可調，工件鋼管或石油油井管或鉆桿安放在V型輥輪上在感應加熱線圈內自轉，對工件鋼管或石油油井管或鉆桿均勻加熱；

(4)淬火感應加熱：工件鋼管或石油油井管或鉆桿經加熱輥道進入淬火中頻感應加熱區，本加熱區由兩套功率不同的中頻電源配多組加熱感應線圈組成淬火感應加熱區，加熱溫度850℃-1000℃保證工件溫度的均勻；

(5)閉環溫度控制：在感應加熱線圈的出口處安裝雙色紅外測溫儀進行監測工件的溫度，并把信號反饋到中頻電源自動調節中頻電源的輸出功率，組成閉環控制系統，控制產品工藝溫度在允許的誤差范圍內；

(6)隨線連續噴淋使工件迅速均勻完全淬透：加熱后的工件鋼管或石油油井管或鉆桿進入噴淋淬火區，采用噴淬裝置連續將水流噴射到被加熱的鋼管表面，完全淬透管壁，快速均勻散熱的效果，強噴淋5-30秒，選用二套大流量高壓水泵，壓力為揚程125米每小時的水循環量1000m³/h，總功率在500kW以上，保證使工件表面產生的蒸汽膜破壞；

(7)工件上瀝水臺：去除工件鋼管或石油油井管或鉆桿經淬火后留在管內的水帶入回火線圈內，利用瀝水臺在二個方向傾斜達到除水目的，一個方向傾斜使工件鋼管或石油油井管或鉆桿自動移位，另一個方向在工件鋼管或石油油井管或鉆桿軸線方向傾斜2-5°，使工件鋼管或石油油井管或鉆桿在瀝水臺上自動移位時，使工件鋼管或石油油井管或鉆桿內的水淌光，幾分鐘后，由氣動上料機抬送上回火線輥道上；

(8)回火感應加熱：進入回火感應加熱區輥道上的工件在輥道上自轉向前移動，進入回火中頻加熱線圈進行回火加熱；

(9)紅外測溫閉環控制：雙色紅外測溫儀測定溫度信號通過電器控制系統信號處理后，調控中頻電源的功率輸出，組成閉環溫度控制系統；

(10)清除工件表面的氧化皮；經回火加熱后的工件鋼管或石油油井管或鉆桿，由輥道輸送到除鱗工位，由除鱗工位上的除鱗裝置進行除鱗，除去工件表面的氧化物；

(11)冷床：除鱗后的工件鋼管或石油油井管或鉆桿進入冷床工位信號經電器控制系統信號處理，機械手把輥道上的工件翻轉到冷床上；

所述的加熱輥道是安裝在輥道架上，加熱輥道在水平方向上向下傾斜0.3-1度；加熱輥道上安裝若干個V型輥輪和與V型輥輪相對應設置的帶變頻調速電機的減速機，V型輥輪與V型輥輪間設置感應加熱線圈，工件鋼管或石油油井管或鉆桿安放在V型輥輪上，V型輥輪的輥輪軸與鋼管或石油油井管或鉆桿的軸線方向之間傾斜8-20°；

所述的瀝水臺是由若干根導軌組成，每根導軌與導軌間是非平行排列的，瀝水臺在二個方向上呈傾斜，其中一個方向是瀝水臺上工件鋼管或石油油井管或鉆桿的軸線方向傾斜2-5度，另一個方向是瀝水臺上每根導軌間呈交叉傾斜，傾斜角逐根增加在2-20度之間。