[發(fā)明專利]一種鎂合金壓鑄用壓鑄機供液方法及供液裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710024641.0
• 申請日: 2007-06-26
• 公開（公告）號: CN101073825A
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發(fā)明（設計）人: 梅小明;張國進;佟龍福;雷鋒
• 申請（專利權）人: 南京云海特種金屬股份有限公司
• 主分類號: B22D17/30
• 分類號: B22D17/30
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司
• 代理人: 湯志武;查俊奎

技術領域

本發(fā)明涉及有色金屬鑄造過程中的供液方法和供液裝置，具體地說，是一種鎂合金壓鑄時向壓鑄機壓室供液的方法及裝置。

背景技術

目前，隨著鎂合金在汽車、3C產品、儀器儀表等各個領域的廣泛應用，對鎂合金壓鑄件的品質提出了更高的要求。鎂合金壓鑄工藝有別于鋁合金壓鑄，對壓鑄設備的性能、模具的方案及制造、脫模劑的使用等有更高的要求，特別是由于鎂合金高溫熔體易氧化、燃燒，極易燒損、形成夾雜，嚴重影響其鑄造質量。避免鎂合金高溫熔體在輸送、澆注過程中出現(xiàn)氧化、燃燒是鎂合金壓鑄生產的一個重要環(huán)節(jié)。目前，隨著鎂合金壓鑄在國內的推廣，大多數鎂合金壓鑄廠家仍采用手工舀液的方法，一方面經常打開熔化爐爐蓋，必然影響熔化爐中鎂液的保護氣氛，造成爐內氧化，另一方面在舀液過程中鎂液接觸空氣，也會造成較多的氧化燒損。在有些工廠雖然用了將鎂合金液從熔化爐壓入壓鑄機壓室的各種定量泵，但它們的定量泵的輸液管都是從壓鑄機的壓室上方與壓室相通，鎂合金液是從上方澆入壓室。當鎂液從輸液管的出液口下來時，必然與空氣接觸，有少量氧化，更重要的是當鎂液進到壓室，會產生較大沖擊，卷入一定量的空氣，從而影響壓鑄件的內在質量，易產生縮孔。

發(fā)明內容

本發(fā)明解決的現(xiàn)有的壓鑄機供液方法供液時易被氧化、沖擊較大易卷入空氣的問題，提供了液流平穩(wěn)，無沖擊，氧化少，基本上不會卷入氣體的壓鑄機供液方法。

該鎂合金壓鑄用壓鑄機供液方法，是用定量泵將熔化爐中的、液面低于定量泵出液口的鎂合金液經其出液口從壓鑄機壓室的底部進入壓室。由于鎂合金液是從壓室底部進入壓室，液流平穩(wěn)，不會有沖擊，氧化少，不會卷入氣體，且減少了鎂液溫度下降，從而提高了鎂合金壓鑄件的質量，減少了不合格品率，降低了生產成本。

另外，當鎂合金液被定量泵壓入壓室中，注液結束后，壓鑄機開始壓射，其沖頭前移，將壓室中鎂合金液推入模具，完成壓鑄工序。在此過程中，沖頭前移一定距離時，沖頭會堵住輸液管的出液口；當沖頭繼續(xù)前移，過了出液口后，由于熔化爐中鎂合金液液面低于出液口，故出液口不再有鎂液溢出。

本發(fā)明同時提出了實現(xiàn)上述方法的壓鑄機供液裝置，它包括定量泵，其定量泵殼在熔化爐中鎂合金液的液面下，定量泵的輸液管垂直向上與壓鑄機壓室的底部相通，且輸液管的出液口低于鎂合金液液面。

本發(fā)明的有益效果：通過鎂合金壓鑄的壓室底供液，使進入壓室的鎂液平穩(wěn)無沖擊，減少了鎂液輸送過程中的氧化，降低了鎂合金液溫損耗，從而大大提高了鎂合金壓鑄產品的質量，提供了經濟效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的壓鑄機供液裝置在使用狀態(tài)的示意圖。

圖中，1、熔化保溫爐；2、鎂合金液液面；3、惰性氣體進排氣管；4、底閥；5、定量底閥；6、定量泵殼；7、定量泵；8、電阻絲加熱裝置；9、電加熱管；10、電加熱絲；11、壓室；12、出液口；13、沖頭；14、輸液管。

具體實施方式

圖1中，鎂合金熔化保溫爐1保證了鎂合金液滿足壓鑄工藝溫度需要，其中的坩鍋用來熔化鎂合金。定量泵7的定量泵殼6在坩鍋中鎂合金液液面2下面，定量泵殼6內有與輸液管14的進口相通的底閥4，定量泵殼6的下方有定量底閥5，定量泵殼6的上方與伸出液面的惰性氣體進排氣管3相通。底閥4，定量底閥5均是單向閥。輸液管14基本被電加熱管9包裹，電加熱管9中有與電阻絲加熱裝置8相連的電加熱絲10。輸液管14垂直向上與壓鑄機壓室11的底部相通，且輸液管的出液口12高于坩鍋中鎂合金液液面2。壓鑄機的沖頭13在出液口12一側，可沿水平方向移動。輸液管14的這種安裝方法，使得電加熱管9中的電加熱絲10離出液口12較近，保證了出液口的鎂合金液的溫度。

下面說明其工作過程。

當壓鑄機合模到位，定量泵得到允許注液信號，惰性氣體從的惰性氣體進排氣管3進入定量泵殼6，此時定量底閥5封死，底閥4打開，鎂合金液通過輸液管的出液口12進入壓鑄機的壓室11。當定量時間到，則進排氣管3排氣，此時底閥4封死，定量底閥5打開，坩鍋中的鎂液通過底閥5進入定量泵殼6內，最終定量泵殼6中與坩鍋中液面2又恢復同一水平。同時壓鑄機信號得到允許壓射信號，沖頭13前行，將剛才壓入壓室的鎂液壓入模具，形成產品。當沖頭13前移20～30mm時，沖頭封死輸液管出液口，當沖頭過出液口后，由于鎂合金液液面低于出液口，故出液口不再有鎂液溢出，完成壓射后，沖頭13退回原位，等待進入下一循環(huán)。