[發明專利]一種液相懸浮法氯化聚烯烴除酸新方法

無效

• 申請號: 200710024562.X
• 申請日: 2007-06-20
• 公開（公告）號: CN101074273A
• 公開（公告）日: 2007-11-21
• 發明（設計）人: 何勇
• 申請（專利權）人: 安徽省化工研究院
• 主分類號: C08F6/24
• 分類號: C08F6/24;C08F10/00;C08F8/20
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司
• 代理人: 吳啟運

一、技術領域

本發明涉及化工過程中的一個單元過程，特別涉及高分子化工工藝中的后處理過程，確切地說是一種水相或酸相懸浮法氯化聚烯烴的除酸方法。

二、背景技術

目前生產氯化聚烯烴(CPO-包括氯化聚乙烯(氯含量30-70％)、氯化聚氯乙烯、氯化石蠟、氯化聚丙烯、氯化乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化橡膠等)的主流工藝為水相或酸相懸浮法，由于CPO顆粒多為疏松、多孔結構極易吸收水介質中的副產鹽酸，且顆粒內部孔隙極小，物質交換困難，無論內部吸附酸滲出，或者外部中和物進入均耗時很長。所謂除酸就是除去這部分酸，而不是CPO顆粒表面潤濕酸。為提升中和速度，傳統除酸方法是在帶有夾套的中和反應釜中進行，如圖2所示。夾套通入蒸汽，升溫、到達規定溫度后(通常為80-90℃)保溫加堿中和，除酸后再降溫的工藝，升溫促使CPO顆粒膨脹，孔隙擴張，酸、堿分子滲透、擴散、運動速度加快。傳統除酸工藝需要耐壓設備和配套的溫控系統；且CPO系高分子材料熱傳導很慢，需有足夠的保溫時間，反應結束還要進行降溫，需消耗大量的蒸汽及循環冷卻水，除酸工序周期長。高分子材料的二次加熱很容易導致產品變性、泛黃。且在升溫階段，若中和反應產生大量的熱量不能及時轉移，物料暴沸溢出，甚至在釜內產生“結釜”現象，極易發生事故，為了便于操作與觀察傳統中和工藝采用中和釜敞口操作，工作環境較為惡劣。

三、發明內容

本發明針對現有除酸方法的缺陷，旨在提供一種簡單、高效的除酸方法，所要解決的技術問題是通過提高酸堿交換的傳質速度實現常溫下除酸。

本發明的技術方案包括中和、分離、水洗和干燥，與現有技術的區別是CPO樹脂顆粒懸浮在堿液中的懸浮液在由帶攪拌的料槽1和料槽1外配置的傳質泵2組成的中和器中中和除酸。傳質泵2和料槽1串聯，即料槽1底部出口和傳質泵2進口連接，傳質泵2的出口與料槽1上端進口連接，如圖1所示。

傳質泵2的作用一方面使懸浮液實現循環，另一方面對流過的懸浮液施加或擠壓或沖擊或碰撞或剪切或粉碎等強化傳質過程的物理作用。由此可見，本中和除酸就是CPO樹脂顆粒堿懸浮液在由料槽1和傳質泵2組成的中和器中周而復始地循環且反復受到傳質泵2施加的強化傳質過程的物理作用下中和除酸。然后分離、水洗、干燥即得到產品。

所述的傳質泵2選自現有技術中能輸送懸浮物料或漿料的各種機、泵，如濕法分散粉碎機、濕法粉磨機、均質乳化機、膠體磨、壓濾泵、各種葉輪式泵等。當懸浮液或漿狀流體流經上述機、泵時會受到或擠壓或沖擊或碰撞或剪切或粉碎等物理作用，該作用使疏松多孔并略有韌性的CPO樹脂顆粒不斷地發生形變。形變中的孔隙酸溢出、堿滲入，高頻率的形變促進高效率的酸堿交換，從而加速中和反應的過程。此外，強化傳質過程的各種物理作用會產生熱量使CPO顆粒自動升溫，具有加熱效果，熱量使孔隙擴張、酸堿分子熱運動加快，這也有利于加速中和反應，另一方面也有效地避免了物料粘結的“結釜”現象和局部過熱引起的暴沸溢料事故。

本方法適用于水相或酸相懸浮法氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、氯化石蠟、氯化聚丙烯、氯化乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯化橡膠等后處理過程中的除酸。所述的酸相為鹽酸相或硫酸相。

本除酸方法設備簡單，可形成獨立的封閉循環系統，且控制和操作方便，可徹底避免“結釜”現象和暴沸事故，在循環中和過程中既完成了除酸、又完成了粉碎均質過程，一舉兩得。特別是在常溫下操作，不僅改善了操作環境、提高了產品質量，而且省略了加熱和冷卻的附加裝置，簡化了設備，節約能源、降低消耗。除酸時間短。

四、附圖說明

圖1是本除酸方法所用的中和器結構示意圖，同時示意了除酸的工藝過程。圖中1為料槽，有攪拌，但無夾套；2為傳質泵。

圖2是現有除酸用的中和反應釜，有攪拌和夾套，同時示意了夾套蒸汽加熱和水冷卻系統。

五、具體實施方式

結合附圖1，非限定實施例敘述如下：

1、常溫下，5kg氯化聚乙烯(35％氯含量，經水相懸浮法氯化、脫表面潤濕酸處理)，30kg工藝水，加入50L帶攪拌的受料槽，加堿調節PH，控制為PH8-9，開啟高剪切均質乳化機(功率為4kw，轉速2880rpm)，物料經剪切、粉碎，料液溫度緩慢上升，2h后料溫48℃，物料除酸完畢。物料經離心、水洗、干燥后，得到粒徑分布均勻白色粉狀產品。