[發明專利]堿性蓄電池正負極極板的制造方法無效
| 申請號： | 200710024527.8 | 申請日： | 2007-06-21 |
| 公開（公告）號： | CN101079480A | 公開（公告）日： | 2007-11-28 |
| 發明（設計）人： | 費揚 | 申請（專利權）人： | 江蘇奇能電池有限公司 |
| 主分類號： | H01M4/26 | 分類號： | H01M4/26 |
| 代理公司： | 南京天華專利代理有限責任公司 | 代理人： | 徐冬濤 |
| 地址： | 212200*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 堿性蓄電池 負極 極板 制造 方法 | ||
【權利要求書】：
1、一種堿性蓄電池正負極極板的制造方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)采用鍍鎳泡沫銅作為正負極的制造用基板；
(2)用超細石墨乳預浸鍍鎳泡沫銅；
(3)將預浸過超細石墨乳的鍍鎳泡沫銅用壓縮空氣吹干；
(4)將鍍鎳泡沫銅與正極活性物質或負極活性物質經上漿、烘干、壓片、切片后得到正極板或負極板。
2、根據權利要求1所述的堿性蓄電池正負極極板的制造方法，其特征在于步驟(2)用超細石墨乳預浸鍍鎳泡沫銅中，超細石墨乳的預浸量為每立方厘米鍍鎳泡沫銅0.3～15mg。
3、根據權利要求1所述的堿性蓄電池正負極極板的制造方法，其特征在于步驟(3)中，壓縮空氣的用量為每平方厘米鍍鎳泡沫銅1～10Kg。
4、根據權利要求1或3所述的堿性蓄電池正負極極板的制造方法，其特征在于步驟(3)中，壓縮空氣采取兩面通氣管來吹干預浸石墨乳，通氣管的管口寬度為0.1～1.5mm。
5、根據權利要求1或2所述的堿性蓄電池正負極極板的制造方法，其特征在于步驟(2)中，所用的超細石墨乳為經過酒精稀釋過的超細石墨乳。
6、根據權利要求1所述的堿性蓄電池正負極極板的制造方法，其特征在于步驟(1)中，鍍鎳泡沫銅采用孔率大于95％的高孔率鍍鎳泡沫銅，其中鍍鎳泡沫銅的厚度為1.2～2.2mm。
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