[發明專利]天然氣脫苯的方法

在審

• 申請號: 200710024525.9
• 申請日: 2007-06-21
• 公開（公告）號: CN101077983A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 奚永龍;張鳳華;李克錦;張雪洪;奚愛民;龔小英;林哲;徐新紅
• 申請（專利權）人: 蘇州制氧機有限責任公司;上海化工研究院
• 主分類號: C10L3/10
• 分類號: C10L3/10
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司
• 代理人: 周新亞

技術領域

本發明涉及加一種天然氣脫苯的方法。

背景技術

液化天然氣(LNG)工廠的工藝流程大致分為兩部分，即凈化過程和液化過程。凈化過程是天然氣液化的首要工序。

天然氣液化前的凈化主要是為了脫除原料氣中的有害雜質及深冷過程中可能固化的物質。苯會在天然氣液化時結冰，使管道和儀表閥門冰堵，發生事故。

在多級制冷的工藝中(如MRC工藝、復迭制冷等)，苯及其它芳烴可通過分子篩和預冷后分離而加以脫除。有些工藝過程用洗滌、蒸餾實現。

對調峰型LNG工廠，其原料氣多是已先期凈化的管輸天然氣。但管輸天然氣的氣質標準比液化前對原料氣的氣質要求低，因此必須對管輸氣再次凈化。

利用管網壓力差來部分液化天然氣的裝置之技術特點：利用輸氣干線與終端用戶管線之間的壓力差，采用膨脹機制冷和焦-湯節流相結合的液化工藝流程，生產低成本的液化天然氣。

天然氣在液化之前，其中所含的苯必須被除去，以免苯在低溫下凍結而堵塞設備和管道。

目前，從天然氣中脫除苯的主要方法是吸收法。吸收法脫苯利用“相似相溶”的原理，用與苯化學性質相似的溶劑洗滌苯，將天然氣中所含的苯吸收下來，常用的吸收劑有柴油、醇類、異戊烷等。該方法的缺點是工藝流程復雜，投資高，消耗大。

因此，本領域迫切需要開發一種工藝流程簡單，投資低，消耗少的天然氣脫苯方法。

發明內容

本發明的目的在于：針對目前天然氣脫苯的方法中的一些不足，提供一種工藝流程簡單，投資低，消耗少的天然氣脫苯的方法。

本發明的目的是這樣實現的：一種天然氣脫苯的方法，包括以下方法步驟：

a.高壓或中壓含苯天然氣系統將含苯天然氣經管道送入A活性炭吸附塔的頂部進行吸附；

b.吸附后的天然氣從A活性炭吸附塔的底部排出，一部分被送入下一工序處理，另一部分脫苯后的天然氣作為再生氣經管道進入加熱器內進行加熱；

c.經加熱器加熱后的再生天然氣進入B活性炭吸附塔底部，在B活性炭塔內進行逆向加熱再生；

d.當B活性炭吸附塔的頂部出口溫度達到設定值100℃～200℃后，加熱器停止加熱，繼續通再生天然氣對B活性炭吸附塔進行吹冷；

e.B活性炭吸附塔的頂部出口再生氣不經過增壓機，通過管道直接回到低壓天然氣系統中。

所述加熱器的加熱溫度為200℃～400℃。

所述天然氣脫苯的方法中至少設有兩座活性炭吸附塔。

本發明的優點在于：活性炭吸附脫除天然氣中苯的方法，是在至少兩個裝填有活性炭吸附劑的吸附床的循環運行變溫吸附系統中。系統的每一次運行各吸附床依次進行吸附步驟和再生步驟，以保證吸附脫苯過程連續進行，由于采用本發明，天然氣脫苯流程得到簡化，脫苯效果好，凈化后天然氣苯摩爾含量可降至10ppm以下，能夠滿足天然氣液化的需要，特別適合處理量較小或苯含量較低的天然氣脫苯裝置。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

圖中：1、低壓天然氣系統；2、A活性炭吸附塔；3、加熱器；4、B活性炭吸附塔；5、下一工序裝置；6.高壓或中壓含苯天然氣系統。

具體實施方式

附圖非限制性公開了本發明的一個具體實施例，下面結合附圖對本發明作進一步的描述。

由圖1可見，一種天然氣脫苯的方法，所述天然氣脫苯的方法中至少設有兩座活性炭吸附塔，包括以下步驟：

a.高壓或中壓含苯天然氣系統6將含苯天然氣經管道送入A活性炭吸附塔2的頂部進行吸附；

b.吸附后的天然氣從A活性炭吸附塔2的底部排出，一部分被送入下一工序處理5，另一部分脫苯后的天然氣作為再生氣經管道進入加熱器內3進行加熱，加熱器3加熱溫度為200℃～400℃；

c.經加熱器3加熱后進入B活性炭吸附塔4底部，在B活性炭吸附塔4內進行逆向加熱再生；

d.當B活性炭吸附塔4的頂部出口溫度達到設定值100℃～200℃后，加熱器3停止加熱，繼續通再生氣對B活性炭吸附塔4進行吹冷；

e.B活性炭吸附塔4的頂部出口再生氣不經過增壓機，通過管道直接回到低壓天然氣系統1中。

天然氣交替流經兩個充滿吸附劑的塔式容器，一塔在吸附時，另一塔在再生。兩塔按所設定的程序切換，交替工作，其步驟如下：

1)A吸附塔吸附、B吸附塔再生時：