[發明專利]一種刨花板用膠粘劑的制造方法

無效

• 申請號: 200710024332.3
• 申請日: 2007-06-14
• 公開（公告）號: CN101323771A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 姚志明
• 申請（專利權）人: 姚志明
• 主分類號: C09J161/24
• 分類號: C09J161/24;B27D1/04;B27N1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明描述了一種木材膠粘劑的制造方法，屬于木材膠粘劑領域。

背景技術

目前，制造人造木板使用最多的膠粘劑仍然是脲醛樹脂，作為木材膠粘劑的 脲醛樹脂，主要分為溶液狀和粉狀兩大類，生產工藝基本相似，只是粉狀脲醛 樹脂需要增加一套噴霧干燥的設備。一般溶液狀脲醛樹脂的生產工藝，流程分 混合、加成反應、縮聚反應、中和、冷卻等步驟，反應周期比較長，在360-370 分鐘，影響了膠粘劑的生產效率。

發明內容

本發明的目的就要縮短脲醛樹脂膠粘劑生產流程的反應時間。同時對膠粘劑 的性能有一定改善。

首先選定以脲醛樹脂為基料的木材膠粘劑配方，重量百分比為：

甲醛(濃度37％)???68-70

尿素?????????????30-32

聚乙烯醇?????????0.5-0.7

氯化稀土?????????0.05-0.5

具體工藝為：

將甲醛加入到反應釜中，加入聚乙烯醇，攪拌，加熱將混合料溫度升到40-50 ℃，加入總量75％的尿素，升溫至沸騰，反應5小時左右，當粘度達到1.6-1.7 秒(格式管測量)時，降溫。當溫度降至80℃時，加入剩余的尿素，繼續反應 至粘度達3.0-3.5時，降溫至40℃，反應完成，放膠。

該生產工藝流程從原料加入到開始放膠，整個流程的反應周期為230-240 分鐘，比已有工藝流程縮短120-140分鐘，生產效率顯著提高。按本發明的方法 制備的膠粘劑，其膠合強度為8.4牛頓/毫米2，水混和性為3.5倍。

用該膠所制的刨花板，其吸水厚度膨脹率為2.72％，靜彎曲強度為14.5牛 頓/毫米²。

具體實施方法：

下面通過實施例說明該膠粘劑的制備方法極其性能。

膠粘劑配方(重量百分比)為：

甲醛(濃度37％)???69

尿素?????????????30

聚乙烯醇?????????0.65

氯化稀土?????????0.35

具體工藝為：

將甲醛加入到反應釜中，加入聚乙烯醇，攪拌，加熱將混合料溫度升到50 ℃，加入總量75％的尿素，升溫至沸騰，反應5小時左右，當粘度達到1.6-1.7 秒(格式管測量)時，降溫。當溫度降至80℃時，加入剩余的尿素，繼續反應 至粘度達3.0-3.5時，降溫至40℃，反應完成，放膠。

整個流程的反應周期為230分鐘。

用所生產的膠粘劑與已有膠粘劑進行對比，性能比較結果如下表：

??性能 ??本發明膠粘劑 ??市售同類膠粘劑 ??膠合強度(牛頓/毫米2) ??游離甲醛含量(％) ??固化時間(秒) ??適用期(小時) ??所制刨花板靜彎曲強度(牛 ??頓/毫米²) ??所制刨花板吸水厚度膨脹率 ??(％) ??8.19 ??1.23 ??30 ??5 ??14.58 ??2.72 ??7.29 ??1.23 ??30 ??5 ??13.00 ??5.82

由表中數據看出，本發明生產的膠粘劑，其膠合強度提高了12％，用本發 明所生產的膠粘劑制備的刨花板，其靜彎曲強度提高了12％。采用本工藝制造 木材用脲醛樹脂，不僅效率提高，產品性能也有所提高。