[發(fā)明專(zhuān)利]高壓點(diǎn)火線及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710024296.0
• 申請(qǐng)日: 2007-07-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101101129A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許美新
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇耐安特種電纜有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F23Q3/00
• 分類(lèi)號(hào): F23Q3/00
• 代理公司: 揚(yáng)州蘇中專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 王玉霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種燃?xì)饩唿c(diǎn)火用的高壓點(diǎn)火線以及該高壓點(diǎn)火線的制造方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的燃?xì)饩唿c(diǎn)火線一般是在導(dǎo)線外擠包一橡膠層作為絕緣層，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)該點(diǎn)火線不耐高溫，易老化，使用壽命短，需要經(jīng)常更換，給用戶帶來(lái)許多不便。有時(shí)甚至影響燃?xì)饩叩氖褂茫斐砂踩鹿省?/p>

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有燃?xì)饩唿c(diǎn)火線的不足，提供一種耐高溫、抗老化、性能好的燃?xì)饩叩母邏狐c(diǎn)火線以及該高壓點(diǎn)火線的制造方法。

本發(fā)明的第一個(gè)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：高壓點(diǎn)火線，包括導(dǎo)體，其特征是在導(dǎo)體上設(shè)有兩層混合料絕緣層和無(wú)堿玻璃纖維紗編織層，無(wú)堿玻璃纖維紗編織層設(shè)置在兩層混合料絕緣層之間，所述的混合料含有硫化劑、鈦白粉、防老劑和混煉膠，分別占混合料總重量的百分比是硫化劑1.5-2％，鈦白粉1-1.5％，防老劑2-3％，混煉膠94-95％。

所述的防老劑為PBN(苯二胺類(lèi))。

混煉膠為甲基乙烯基硅橡膠混煉膠。

硫化劑為雙二四BPO。

鈦白粉為金紅石型2R-940。

本發(fā)明的第二個(gè)目的實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是：上述高壓點(diǎn)火線的制造方法，其特征是包括以下步驟：

(1)將硫化劑、鈦白粉、防老劑和混煉膠在開(kāi)煉機(jī)中混煉，使其形成混合均勻的混合料；

(2)將混合料用擠橡機(jī)均勻包裹在導(dǎo)體上并經(jīng)烘箱加溫硫化定型成內(nèi)絕緣層，烘箱溫度為180-200℃，硫化定型時(shí)間為2-3分鐘；

(3)在內(nèi)絕緣層上用編織機(jī)編織無(wú)堿玻璃纖維紗編織層后，進(jìn)行加溫烘干，加溫烘干的溫度為120-150℃，時(shí)間為1-2分鐘；

(4)在加溫烘干的無(wú)堿玻璃纖維紗編織層上再擠包混合料，并經(jīng)烘箱加溫硫化定型成外絕緣層，其硫化溫度為180-200℃，硫化定型時(shí)間為2-3分鐘；

(5)在外絕緣層上印字，經(jīng)火花檢驗(yàn)合格后成圈包裝。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制造容易，工藝先進(jìn)簡(jiǎn)單，導(dǎo)體上采用含硅橡膠的混合料絕緣層和無(wú)堿玻璃纖維紗編織層，解決了耐高溫、耐寒冷和抗老化的問(wèn)題，其無(wú)堿玻璃纖維紗編織層具有抗拉、阻燃的功效，混合料絕緣層中添加防老劑，使點(diǎn)火線耐高壓、不易老化，延長(zhǎng)了點(diǎn)火線的使用壽命。產(chǎn)品經(jīng)美國(guó)UL實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，各項(xiàng)指標(biāo)符合UL758和UL1581標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的高壓點(diǎn)火線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1導(dǎo)體、2內(nèi)絕緣層、3編織層、4外絕緣層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

在導(dǎo)體1上先擠包混合料內(nèi)絕緣層2，在混合料內(nèi)絕緣層2上編織無(wú)堿玻璃纖維紗編織層3，在編織層3再擠包混合料外絕緣層4。混合料絕緣層的混合料中含有重量百分比為：硫化劑雙二四BPO?1.5-2％、鈦白粉金紅石型2R-9401-1.5％、PBN(苯二胺類(lèi))防老劑2-3％、甲基乙烯基硅橡膠混煉膠94-95％。

實(shí)施例2

(1)將重量百分比為：硫化劑雙二四BPO?1.5-2％、鈦白粉金紅石型2R-9401-1.5％、PBN防老劑(苯二胺類(lèi))2-3％、甲基乙烯基硅橡膠混煉膠94-95％放在開(kāi)煉機(jī)中混煉，使其形成混合均勻的混合料；

(2)將混合料用擠橡機(jī)擠制，均勻包裹在導(dǎo)體上并經(jīng)烘箱加溫硫化定型成內(nèi)絕緣層2，烘箱溫度為180-200℃，硫化定型時(shí)間為2-3分鐘；

(3)在內(nèi)絕緣層2上用編織機(jī)編織無(wú)堿玻璃纖維紗編織層3后，進(jìn)行加溫烘干，加溫烘干的溫度為120-150℃，時(shí)間為1-2分鐘；

(4)在加溫烘干的無(wú)堿玻璃纖維紗編織層3上再擠包混合料，并經(jīng)烘箱加溫硫化定型成外絕緣層4，其硫化溫度為180-200℃，硫化定型時(shí)間為2-3分鐘；

(5)在外絕緣層4上印字，經(jīng)火花檢驗(yàn)合格后成圈包裝。