[發(fā)明專利]銅毛細管的過渡接口的一體化加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710024221.2
• 申請日: 2007-07-23
• 公開（公告）號: CN101099985A
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發(fā)明（設計）人: 肖正海
• 申請（專利權）人: 蘇州宏太銅材有限公司
• 主分類號: B21D41/02
• 分類號: B21D41/02;B21D41/04
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術領域

本發(fā)明涉及一種銅毛細管的過渡接口的一體化加工方法，特別涉及一種空調(diào)用的銅毛細管的過渡接口的一體化加工方法，該銅管的外徑為4mm，內(nèi)徑2～2.8mm。

背景技術

現(xiàn)有的空調(diào)器用的高效管在加工安裝過程中，都要進行銅毛細管與粗管的對接，而由于兩者的直徑懸殊，要想進行安裝一般都要在毛細管的本身上預留焊接處(見附圖1，標號為1)，以便在后期的安裝過程中在焊接出首先焊接一個過渡接口2，然后通過過渡接口2與粗管相連接。

在兩者的焊接過程中不僅要保證其牢度、避免焊接盲點產(chǎn)生泄漏，而且焊點的材料面不能太厚，以防毛細管內(nèi)孔堵塞。如果存在上述的這些問題都影響空調(diào)其制冷效果和可能發(fā)生制冷劑的泄漏對環(huán)境產(chǎn)生影響。此外，焊接過程中也增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種銅毛細管的過渡接口的一體化加工方法，通過該加工方法獲得的銅毛細管上具有一體化的過渡接口。

本發(fā)明可以通過以下技術方案得以實施：一種銅毛細管的過渡接口的一體化加工方法，首先提供一個擴孔裝置，該擴孔裝置包括夾緊機構、擴孔芯頭以及縮口芯頭，所述的夾緊機構用于將銅毛細管固定，所述的擴孔芯頭可對銅毛細管進行擴孔，所述的縮口芯頭可對擴孔后的銅毛細管進行縮口；所述的加工方法包括如下步驟：

(1)將銅毛細管坯料裝夾在所述的擴孔裝置的夾緊機構上，利用不同直徑的擴孔芯頭對銅毛細管一端部進行至少兩次的連續(xù)擴孔，使得該端部的外徑滿足設定要求，在每次擴孔后保證銅毛細管的管壁厚度大于等于0.5mm，另外，在擴孔時要在銅毛細管內(nèi)壁或擴孔芯頭上涂抹潤滑油；

(2)利用夾緊機構對銅毛細管進行二次裝夾，利用所述的縮口芯頭對銅毛細管被擴孔的一端部進行縮口，使得該端部形成過渡接口；

(3)將所述的過渡接口的端口部切齊，即得帶過渡接口的銅毛細管。

所述的步驟(3)后還要將所述的帶過渡接口的銅毛細管用清洗劑進行清洗。

本發(fā)明與已有技術相比取得的有益效果為：本發(fā)明的方法加工出的銅毛細管不僅其內(nèi)外表面光滑圓整，綜合信能優(yōu)良。而且由于加工出的過渡接頭是一體化設置在銅毛細管上的，相比于已有技術無需焊接，因而在后期的安裝過程中不存在毛細管內(nèi)孔清潔度和流量發(fā)生變化的問題。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的一體化帶過渡接口的銅毛細管的示意圖；

附圖2為背景技術中通過焊接的帶過濾接口的銅毛細管的示意圖；

附圖3為擴孔芯頭的示意圖；

其中：1、焊接部；2、過渡接口；3、倒角。

具體實施方式

要進行本發(fā)明的加工方法，首先提供一個擴孔裝置，該擴孔裝置包括夾緊機構、擴孔芯頭以及縮口芯頭，所述的夾緊機構用于將銅毛細管固定，所述的擴孔芯頭可對銅毛細管進行擴孔，所述的縮口芯頭可對擴孔后的銅毛細管進行縮口；

各種直徑的擴孔芯頭上的端部都設置有倒角3，如圖3所示，倒角3的作用一方面使得芯頭能夠方便伸入銅毛細管內(nèi)，另外，直徑變化處的外形更加美觀，通常該倒角3為30度左右。

實施例1：銅毛細管坯料為外徑4mm、內(nèi)徑2mm，長度L；

加工要求：銅毛細管上的過渡接口的管外徑為5.5mm；

具體加工步驟如下：

第一步，將銅毛細管坯料裝夾在所述的擴孔裝置的夾緊機構上，首先利用直徑為2.7mm的擴孔芯頭對銅毛細管一端部(長度約為34mm)進行第一次擴孔，第一次擴孔后該端部的管內(nèi)徑為2.7mm、外徑為4.5mm，再利用直徑為3.85mm的擴孔芯頭進行第二次擴孔，第二次擴孔后該端部的管內(nèi)徑為3.85mm、外徑為5.5mm，再利用直徑為4.7mm的擴孔芯頭進行第三次擴孔，第三次擴孔能夠后該端部的管內(nèi)徑為4.7mm、外徑為6.35mm，在每次擴孔時都在擴孔芯頭上涂抹潤滑油，本實施例中選用的潤滑油為英國BATOYLE產(chǎn)品，型號為MASTERDRAW?598；

第二步，利用夾緊機構將擴孔后的銅毛細管進行二次裝夾，選用內(nèi)徑為5.5mm縮口芯頭對銅毛細管被擴孔的一端部進行縮口，使得該端部形成外徑為5.5mm的過渡接口2；

第三步，將過渡接口2的端口部切齊，倒角去毛刺，利用美沙克隆清洗劑清洗毛細銅管以及器上的過渡接口的內(nèi)外表面，吹干后即得要滿足要求的待用一體化過渡接口2的銅毛細管。

實施例2：銅毛細管坯料為外徑4mm、內(nèi)徑2.4mm，長度L；

加工要求：銅毛細管上的過渡接口的管外徑為5.5mm；