[發(fā)明專利]使轉(zhuǎn)爐煙道安全工作的控制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710023903.1
• 申請日: 2007-06-26
• 公開（公告）號: CN101082070A
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃曉春;李偉;陳華斌;張劉瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇永鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/46
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所
• 代理人: 黃春松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到煉鋼轉(zhuǎn)爐煙道，尤其涉及到可確保轉(zhuǎn)爐煙道安全工作的控制方法。

背景技術(shù)

煉鋼轉(zhuǎn)爐在正常生產(chǎn)過程中，氧槍提升控制裝置使氧槍位于吹氧點(diǎn)向轉(zhuǎn)爐內(nèi)正常吹氧，轉(zhuǎn)爐煙道壁上設(shè)置有冷卻水管，冷卻水管與汽包相連通，冷卻水管中的冷卻水與汽包中的水不斷循環(huán)流動，對轉(zhuǎn)爐煙道進(jìn)行冷卻，使煙道處于正常工作溫度范圍內(nèi)。但是，一旦發(fā)生斷缺冷卻水——如冷卻水管泄漏或汽包中水位過低的情況時，就會使轉(zhuǎn)爐煙道燒壞甚至報廢，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種不會燒壞轉(zhuǎn)爐煙道、使轉(zhuǎn)爐煙道安全工作的控制方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：所述的使轉(zhuǎn)爐煙道安全工作的控制方法，包括如下步驟：(一)首先檢測轉(zhuǎn)爐煙道工作時的溫度，并將該溫度信號傳輸給中央處理器；(二)中央處理器對該溫度信號進(jìn)行判斷處理：當(dāng)檢測到的溫度值大于等于設(shè)定的報警值時，中央處理器發(fā)出報警信號；當(dāng)檢測到的溫度值大于等于設(shè)定的極限值時，中央處理器發(fā)出信號使氧槍停止吹氧并使氧槍提升至待吹點(diǎn)位置。

上面所述的報警值溫度為250℃，極限值溫度為300℃。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：在檢測轉(zhuǎn)爐煙道工作溫度的同時，通過設(shè)置在汽包上的高位液位計和低位液位計檢測汽包中的水位，中央處理器對檢測到的水位信號進(jìn)行判斷處理：當(dāng)汽包中的水位低于設(shè)定的水位報警值或者兩個液位計的液位差大于設(shè)定的液位差值時，中央處理器也發(fā)出報警信號；當(dāng)汽包中的水位低于設(shè)定的水位極限值時，中央處理器也發(fā)出信號使氧槍停止吹氧并使氧槍提升至待吹點(diǎn)位置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在煉鋼轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)過程中使用所述的控制方法，可以避免因斷缺冷卻水而使轉(zhuǎn)爐煙道燒壞甚至報廢的事故，可降低經(jīng)濟(jì)損失，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

在實(shí)際工作時，通過在煙道上設(shè)置溫度檢測裝置，布置鉑熱電阻，檢測傳送4～20毫安信號反饋給PLC柜的模擬量模塊。通過PLC在工控機(jī)上直接顯示溫度，設(shè)定250℃為報警值溫度，設(shè)定極限值溫度為300℃，當(dāng)煙道出現(xiàn)斷缺冷卻水時溫度會急劇上升，當(dāng)溫度超過250℃時，畫面顯示報警，提醒操作人員注意并可進(jìn)行相應(yīng)的處理；一旦溫度超過300℃，中央處理器就會發(fā)出信號使氧槍提升控制裝置迅速將氧槍提升至待吹點(diǎn)位置并同時停止吹氧，這樣就可避免因煙道的溫度繼續(xù)上升而損傷煙道。

在實(shí)際工作中，在對煙道溫度進(jìn)行檢測的同時，還通過設(shè)置在汽包上的兩臺超聲波液位計來檢測汽包的高、低水位，中央處理器對檢測到的水位信號進(jìn)行判斷處理，當(dāng)水位低于450cm、或液位差大于50cm時，畫面顯示報警，提醒操作人員注意并可進(jìn)行相應(yīng)的處理；當(dāng)水位低于350cm時，中央處理器就會發(fā)出信號使氧槍提升控制裝置迅速將氧槍提升至待吹點(diǎn)位置并同時停止吹氧，這樣就可避免煙道因斷缺冷卻水而被燒壞。

經(jīng)江蘇永鋼集團(tuán)有限公司的測算，在煉鋼轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)過程中使用所述的控制方法：1、可以減少事故的發(fā)生，每年可避免因更換煙道造成生產(chǎn)誤時200小時，保證了生產(chǎn)節(jié)奏。2、減少因事故帶來的經(jīng)濟(jì)損失，改進(jìn)后每年可節(jié)省維修費(fèi)用100萬元；并且一年可以減少維修工作量480人工，節(jié)省更換費(fèi)用30萬元。