[發(fā)明專利]一種真空連續(xù)進出料裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200710023893.1 | 申請日: | 2007-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN101089526A | 公開(公告)日: | 2007-12-19 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陸光華;王惠良 | 申請(專利權)人: | 查曉峰 |
| 主分類號: | F26B5/04 | 分類號: | F26B5/04;F26B25/00 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務所 | 代理人: | 王凌霄 |
| 地址: | 213115江蘇省常州市武進*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 真空 連續(xù) 進出 裝置 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種機械裝置,尤其是一種真空連續(xù)進出料裝置。
背景技術
眾所周知,真空傳導干燥有效地解決了熱敏性物料的低溫干燥問題。目前,仍以間歇式真空操作為主,因這類設備的局限性,產量小,操作繁復,干燥周期長,勞動強度大,周圍環(huán)境差,難以適應現代化大型連續(xù)化發(fā)展的需要。國內也有少數真空連續(xù)進出料裝置(即星形閥)結構,但存在設計不足,閥體進出口徑大,星形轉子直徑小,格數少(僅6~8格),間歇大,徑向和軸向動靜密封性差,泄漏率大,只能用于微壓差的場合,根本無法用于要求高的連續(xù)真空操作。為了達到設備連續(xù)真空生產的目的,必須配置兩套真空進料和出料系統(tǒng),即需要各自兩套貯料槽及中號進出真空閥,交錯切換,輪流操作,配置復雜,安裝高度高,廠房和設備投資大,這種進出料的半連續(xù)化操作嚴重制約了連續(xù)真空干燥作業(yè)的發(fā)展步伐。
發(fā)明內容
為了解決上述真空連續(xù)進出料裝置結構上的存在的不足,本發(fā)明提供一種能在真空狀態(tài)下具有鎖氣作用的連續(xù)定量供料和出料的真空連續(xù)進出料裝置。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種真空連續(xù)進出料裝置,具有圓柱形殼體,在殼體的上下端貫穿設置有進料口和出料口;在殼體的中心軸上設置有轉子,在轉子的外圍固定設置有旋轉葉片,相鄰的旋轉葉片之間形成倉格;在殼體的內壁設置有密封層。中心軸旋轉帶動周邊的倉格隨之轉動,物料由進料口進入,落入進料口下方的倉格內,之后,作為倉格左右側旋轉葉片的端部與密封層接觸,使該倉格形成一個相對獨立的密封空間,倉格中的物料隨著倉格沿密封層轉,最終到達下方的出料口。在這過程中,在保證了進料口和出料口各自壓力穩(wěn)定的同時,實現了物料由進料口到出料口的連續(xù)轉移。
為了方便密封層的制作及安裝,進一步地:所述密封層由多塊密封組合件拼接而成半圓弧結構,分設于進料口和出料口兩側的殼體內壁。
為了保證密封層的密封性能,進一步地:所述密封組合件由內至外依次由密封塊、定位固定塊及壓塊組成,在密封塊與定位固定塊及定位固定塊與壓塊的連接面上設置有臺階結構,密封塊固定于定位固定塊上。通過在連接面上設置臺階結構,一方面使密封塊與定位固定塊連接時具有更大的接觸面,保證了兩者結合的牢固性,另一方面,對密封塊、定位固定塊及壓塊也起到了定位對正作用。
為了保證倉格轉動時其環(huán)面軸向不泄漏,進一步地:在殼體的端面設置有壓環(huán),壓環(huán)和殼體之間設置有密封填料。
為了保證密封層與旋轉葉片之間始終保持良好的密封間隙,在保證旋轉葉片的外端可以沿密封層順暢滑行的同時,保證具有一定的氣密性,進一步地:所述殼體上設置有壓板,在壓板上開設有壓縮氣體進氣孔。通過從外部通過壓縮氣體進氣孔向壓板內部充入壓縮空氣,由壓縮空氣對壓板下方的密封層進行壓緊,有效地與旋轉葉片形成徑向浮動密封,使密封層與旋轉葉片的端部緊貼,保持倉格的氣密性,同時可以給予密封層一定的內外縮脹的余量,使旋轉葉片在轉動過程中不致由于密封層向內收縮過緊而卡死。
為了及時放跑倉格的壓力氣體,避免壓力氣體隨著旋轉葉片的轉動由高壓腔體進入低壓腔體,進一步地:在殼體上還設置有用于降低倉格內壓力的平衡排氣系統(tǒng)出口。
為了實現在倉格內的物料進行加熱或冷卻,進一步地:所述轉子和倉格之間設置有轉子夾套,供轉子夾套內通入加熱或冷卻介質。
為了保證進料和出料口之間的氣密性,再進一步地:所述倉格的數量為11格以上的單數格。通過設置一定數量的倉格,實現了與裝置進料口和出料口連接的腔體之間的多重密封。另外,設置單數格,進一步保證了密封的可靠性。
本發(fā)明的有益效果是,在保證軸向密封的同時,既能保證星形轉子低速旋轉輸送物料,憑借矩形密封塊自動調節(jié)壓緊,又能形成有效的徑向迷宮式密封,從而減少了動態(tài)和靜態(tài)的泄漏量,達到了鎖氣作用,確保設備內真空度和連續(xù)供料和出料,實現了連續(xù)真空干燥作出的目的,可保證相聯的密閉工作容器的真空度在-0.02~-0.085MPa之間。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
圖2是圖1的側面結構示意圖。
圖中:1.殼體??2.進料口??3.出料口??4.轉子??5.旋轉葉片??6.倉格??7.密封層??8.密封組合件??8—1.密封塊??8—2.定位固定塊??8—3.壓塊??9.壓板??10.壓縮氣體進氣孔??11.壓環(huán)??12.密封填料??13.平衡排氣系統(tǒng)出口??14.轉子夾套
具體實施方式
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