[發明專利]一種煤泥水濁度測定方法有效
| 申請號: | 200710023831.0 | 申請日: | 2007-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN101078717A | 公開(公告)日: | 2007-11-28 |
| 發明(設計)人: | 劉炯天;王永田;曹亦俊;張明青;馮莉 | 申請(專利權)人: | 中國礦業大學 |
| 主分類號: | G01N33/18 | 分類號: | G01N33/18 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 | 代理人: | 黃雪蘭 |
| 地址: | 221116江蘇省徐*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 泥水 濁度 測定 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種煤泥水濁度測定方法,尤其適用于選煤廠循環煤泥水“真實濁度”的測定。
背景技術
選煤廠循環煤泥水沉降性能優劣直接決定選煤廠是否能夠連續穩定生產。如果循環煤泥水沉降性能差,即使投入大量絮凝藥劑,循環水濁度也會不斷提高,嚴重時引起精煤灰份超標、回收率降低,系統癱瘓,因此選煤廠十分重視煤泥水的沉降性能。
目前,幾乎所有的選煤廠都通過直接測定濃縮設備溢流濁度,即循環水濁度來反映煤泥水的沉降性能,調整藥劑添加量。實際上,循環水濁度指標具有以下特點:1)滯后嚴重。在循環煤泥水系統中,一旦加藥煤泥水沉降性能改變,但從加藥量的變化到煤泥顆粒沉降、溢流濁度降低需要較長時間,也即煤泥沉降純滯后時間長;2)干擾多。系統中殘存的煤泥量、煤泥回收效率、前端分選系統的效率等都會影響循環水濁度。3)波動大。由于影響因素多,所以任何一個環節波動都會引起循環水濁度的變化,因此在連續的非穩定的分選系統中循環煤泥水濁度往往具有很大的波動。所以,實際所測得的溢流濁度只是受眾多因素綜合影響的煤泥水“表觀濁度”,而不是真實反映其沉降性能的“真實濁度”。由于“表觀濁度”受多種因素的綜合影響,所以可能會大于或小于“真實濁度”,以“表觀濁度”為加藥量控制指標容易造成系統“虧藥”沉降或藥劑過量,從而使煤泥水不能澄清循環或藥劑浪費。另外以“表觀濁度”為指標只有等到煤泥水濁度超標時才能發現問題的存在,很容易導致系統癱瘓,而不能反映煤泥水沉降性能的變化趨勢,以及早采取對應措施。
已有的研究表明:水質硬度是決定煤泥水沉降性能的關鍵因素,水質硬度與沉降性能之間存在著一定的相關關系。硬度高,煤泥水沉降性能好,硬度低,煤泥水沉降性能差。所以,水質硬度可以較為真實的反映煤泥水的“真實濁度”。
發明內容
本發明的目的是根據已有技術中的不足之處,提供一種方法簡單、易行、避免藥劑浪費、測量準確的煤泥水濁度測定方法。
本發明采用的技術方案是:
A.煤泥水質硬度-濁度對應關系的確定:
a.啟動分選系統,控制入洗原煤量為系統設計能力、入洗原煤煤種和泥化率穩定;
b.當煤泥水完成一個循環后,用硬度計測定煤泥水濃縮設備入料水質硬度值,同時用濁度儀測出濃縮設備溢流即循環水水體濁度,之后四個小時之內,每間隔一小時測試一次硬度和濁度,得到一個硬度條件下對應的一組濁度數據;
c.在煤泥水循環系統中添加可溶性鈣鹽,調節循環水的硬度超出上一次所測試水質硬度10德國度;
d.調節循環水的硬度后,使煤泥水完成一個循環后重復步驟b。一共調節循環水水質硬度至四個不同水平;
e.以濁度為縱坐標,硬度為橫坐標,將上述步驟所測得的硬度值和濁度值,繪制出硬度-濁度關系圖;
f.若入洗原煤煤種和泥化率發生變化,需要重新標定硬度-濁度關系圖;
B.循環煤泥水“真實濁度”的確定:
a.用硬度計在線測定煤泥水濃縮設備入料水質硬度;
b.依據繪制出的硬度-濁度關系圖,比照水質硬度即可確定循環煤泥水的“真實濁度”范圍。
本發明的有益效果:利用硬度計在線測定水質硬度來反映煤泥水“真實濁度”,和利用濁度儀測定濁度比較,硬度計可實現指標在線連續測定,可同其他自控設備連接,電極維護方便;利用硬度計在線測定濃縮設備入料硬度來反映煤泥水的沉降性能,和直接測定濃縮設備溢流濁度比較,克服了測定濃縮設備溢流濁度所具有的嚴重滯后性,更能準確煤泥水的沉降性能。通過測定濃縮設備煤泥水入料硬度來反應煤泥水“真實濁度”范圍和沉降性能,有效避免根據“表觀濁度”判斷煤泥水沉降性能而造成系統“虧藥”運行或添加藥劑過量,造成浪費;可反映煤泥水沉降性能的變化趨勢,客觀反映煤泥水沉降性能,及早采取對應措施,有效避免以“表觀濁度”為指標,只有等到煤泥水濁度超標時才能發現問題,導致由于循環水濁度過高而引發的系統癱瘓。該方法利用硬度計在線測定濃縮設備入料煤泥水硬度,通過對比硬度-濁度關系曲線而得出煤泥水“真實濁度”范圍。硬度低,“真實濁度”大,沉降性能差;反之,硬度高,“真實濁度”小,沉降性能好,其方法簡單、易行、避免藥劑浪費、測量準確,具有廣泛的實用性。
具體實施例
實施例一、入洗原煤煤種為無煙煤,泥化率為15%,控制入洗原煤量為系統設計能力。
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