[發明專利]鏈板式乳膠發泡制品連續成型生產方法

無效

• 申請號: 200710023827.4
• 申請日: 2007-06-19
• 公開（公告）號: CN101077602A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 李廣明
• 申請（專利權）人: 李廣明
• 主分類號: B29C44/28
• 分類號: B29C44/28;B29C44/34
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所
• 代理人: 江平

技術領域

本發明涉及天然乳膠或合成乳膠發泡、硫化的生產工藝技術領域。

背景技術

天然乳膠或合成乳膠經發泡、硫化等工藝，可制造高彈性乳膠海綿產品，廣泛應用于床墊、沙發填料及枕頭等日用品，大模具、低成本的制造工藝是現行生產的迫切需要。

傳統的乳膠海綿生產有兩種方法：一種是“鄧祿普”法(物理性注入空氣起泡過程)，另一種是“坦塔萊”法(化學性冷凍過程)。生產時必須逐一將泡沫填充于模具內，再進行硫化或冷凍，最終成型，定型。傳統的方式在使產品成形時是采用一個預先制作的用來成形的盒形模具，這種方法都屬于單件逐個的生產方法，工序復雜，耗能高、效率低。

發明內容

本發明目的在于發明一種節能、高效、易于生產的鏈板式乳膠發泡制品連續成型生產方法。

本發明技術方案是：將起泡后的乳膠發泡液連續地注入由鏈條、鏈輪和兼做模板的鏈板組成的循環式連續輸送成型生產線上，經濕蒸硫化后，由與循環式連續輸送成型生產線同線速的啟料壓輥啟料，再進行清洗、烘干，最后切割分塊。

以上循環式連續輸送成型生產線具有連續注料、連續硫化、連續出料的功能，本發明可以有效地、方便地、連續地生產出乳膠發泡制品，經清洗后，切割成符合要求外形尺寸要求的單件成品。本發明可以節約成本，提高生產效率，擴大產能，適應現代化大規模生產要求。

本發明還在濕蒸硫化前先進行預烘干。可使液態的表層迅速硫化結皮成膜，可使成型的產品表層細嫩光滑，不被濕蒸沖塌。

另，本發明還可在乳膠發泡液注入循環式連續輸送成型生產線后，先進行刮料，再進行硫化。可以將液態的物料刮平或刮成設計的花形條紋。

具體實施方式

設備要求：

1、由鏈條、鏈輪和鏈板組成的循環式連續輸送成型生產線。

在各鏈板的外側面設置具有凹凸形的模板。在模板上還排列若干柱形鋁合金釘，起到向產品深度傳送熱能的作用。

2、在循環式連續輸送成型生產線的開端設置刮料組件。

3、在刮料組件的前端設置加料槍(在既定的寬度內均速擺動，循回放料)。

4、在循環式連續輸送成型生產線末端設置與循環式連續輸送成型生產線同速的啟料壓輥。

5、在啟料壓輥后方設置清洗槽。

6、在清洗槽后方設置烘干機。

7、在烘干機后方設置切割機。

生產工藝：

將乳膠發泡液以一定速度連續地由加料槍向下注入循環式連續輸送成型生產線模板上。乳膠發泡液由鏈板帶動向前運動，依次進入刮料組件區、預烘干區和濕蒸硫化區，最后由鏈板帶至啟料壓輥之間，連續的、成型的發泡制品在啟料壓輥作用下從模板上剝離下來。再進入清洗槽，進行清洗。然后，再烘干，最后由切割機進行切割分塊。

這種連續式的生產方法，可以生產出無限長的乳膠棉，并可以按需切割成床墊或其它制品的產品內芯材料。