[發明專利]內核加速式旋風分離器

無效

• 申請號: 200710023631.5
• 申請日: 2007-06-12
• 公開（公告）號: CN101322628A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 徐凱
• 申請（專利權）人: 徐凱
• 主分類號: A47L9/16
• 分類號: A47L9/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及旋風分離器以及具有所述旋風分離器的真空吸塵器。

背景技術

通常，旋風分離器在旋風器室中產生旋渦，以利用離心力分離灰塵和污物。這種應用于真空吸塵器的旋風分離器的實施例公開在美國專利No.3,425,192和4,373,228和4,571,772和4,593,429；

在上述的專利中，使用一種傳統的旋風分離器與集塵器，它利用兩級旋風分離器從載有灰塵的空氣中分離灰塵。在以上的結構中，絕大多數大的塵粒或污物與部分細塵在第一旋風器處被分離，并且灰塵被分離的空氣流入第二級旋風器或輔助旋風器中以分離細的塵粒或污物，然而，傳統的吸塵器，具有以下不足之處：

首先，兩級旋風結構需要將含塵氣流在第一級與第二級旋風室中分別進行加速以產生旋轉氣流，使得吸塵器壓力損失很大，導致吸塵器的風量降低；為了提高風量，往往采用三種方法，第一種方法是將塵杯筒體加粗或加長，也就是單純的通過增大體積的方式使風量增加，但是，這種方式會使吸塵器的成本迅速升高；第二種方法是將兩個或更多的含有兩級過濾裝置的筒體進行并聯，以獲得更大的風量，如專利：ZL200520074723.2所述；第三種方法是將第一級旋風采用單一筒體旋風，第二級旋風采用多個旋風筒體進行并聯的方式，這種方式在近幾年被大量使用，例如專利：ZL200510130111.5所述；以上的三種做法，可以在一定程度上提高風量，但是并不能解決壓力損失大的問題。

其次，兩級旋風分離裝置，需要氣流進行兩次回旋加速，導致塵杯進、出風口的壓力損失很大，吸塵器風機需要長期工作在高真空度狀態，影響了風機的壽命，這個問題造成兩級旋風式吸塵器無法使用普通吸塵器風機，需要使用高壓力風機。

再次，兩級加速分離結構使塵杯結構復雜，使吸塵器成本增加；而且因于第一級旋風與第二級旋風之間的密封，使得連接較復雜，造成消費者使用不方便。

因此，迄今為止行業中存在著解決上述缺點和不足的需求。

發明內容

本發明主要用于克服以上所述問題。本發明的目的是提供一種風量大、體積小、灰塵分離效率高、結構簡單可靠的旋風分離器的真空吸塵器。

為了實現本發明的上述目的，針對一級旋風吸塵器旋風角速度低、湍流強度高、細小顆粒灰塵過濾效果差的問題，對旋風核心區域繼續進行平穩加速，以提高細小灰塵顆粒分離效果，同時避免了現有吸塵器兩級旋風過濾結構中需要含塵氣流進行兩次旋轉加速需要消耗較多能量的問題，使得普通吸塵器可以節省10～20％的功率。

為了實現本發明的上述目的，提供一種用于真空吸塵器的內核加速式旋風分離器，所述旋風分離器包括從載有灰塵的空氣中分離灰塵的外旋風室與用于存放大量灰塵的第一集塵室；在外旋風室內，與外旋風室同一軸線有一組使空氣加速旋轉的錐形加速器，在錐形加速器底部有一個收集細灰的第二集塵室，用于收集經過加速旋轉分離后的細灰；在外旋風室內靠近錐形加速器上邊緣部位，有使含塵氣流平穩加速的一組導流器，使得進入錐形加速器的含塵氣流能夠平穩加速，得到更大的旋轉速度，同時該錐形加速器形成的柵欄能夠有效阻止紙片等不規則物體通過塵杯；在旋風分離器上壁有一個環形的檔塵環，使得外旋風室內上升氣流所含灰塵能夠在獲得足夠大的旋轉速度后被旋風重新分離。

本發明的更加詳細的氣流運動與灰塵分離原理說明是：含塵氣流從塵杯進風口1處沿塵杯壁切線進入外旋風室2，含塵氣流在外旋風室2內旋轉，一部分灰塵在旋轉的過程中向塵杯壁匯集并從外旋風室落塵間隙11進入第一集塵室3，另外一部分灰塵向塵杯上側壁匯集向旋風中心部分移動，這部分灰塵被環形檔塵板7阻檔，離開塵杯上壁并向下移動，以一定的角度與速度重新進入含塵旋轉氣流，這些灰塵將被再次分離。含塵氣流經過在外旋風室2的旋轉分離后，在其中心區域只剩下極細小灰塵顆粒，并且隨氣流繼續向旋風內核移動。含塵氣流在水滴形導流器6的作用下，避免了進風口氣流對旋轉氣流的干擾，并且氣流的旋轉速度被進一步提高，含有極細灰塵顆粒的氣流平穩進入中央錐形加速器4，中央錐形加速器是一個上端大，下端小的錐形體，在中央錐形加速器內，隨著氣流在錐形體內的平穩下降，氣流旋轉角速度進一步提高，含塵氣流中的極細小灰塵顆粒被匯積在錐形體側壁上并沿側壁向下移動到錐形加速器落塵口12處，進入第二集塵室5中，灰塵分離后的干凈氣流經出風口9排出塵杯。

本發明的優點是：

1.本發明的內核旋風加速裝置能夠對旋風內核進行平穩加速，使得極細小灰塵從含塵氣流中分離出來，大大提高了吸塵器對細小顆料灰塵的分離效果。