[發明專利]含有鍺元素的遠紅外纖維及其生產方法在審
| 申請號: | 200710023570.2 | 申請日: | 2007-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN101067226A | 公開(公告)日: | 2007-11-07 |
| 發明(設計)人: | 葉民勤;劉紅;李偉 | 申請(專利權)人: | 南京中脈科技發展有限公司 |
| 主分類號: | D01F1/10 | 分類號: | D01F1/10;D01F6/62;D01F6/60;D01F6/06;D01D5/08 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 | 代理人: | 孫忠浩 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 含有 元素 紅外 纖維 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種遠紅外纖維及其生產方法,尤其是一種含有鍺元素的遠紅外纖維及其生產方法。
背景技術
隨著科學技術的發展,各種微量元素對于人體的作用越來越得到人們的關注。目前納米技術日益成熟,在傳統的化學纖維中添加含有豐富微量元素的復合無機物納米粉體而制成的功能纖維已相繼面世。其中,在化學纖維中加入了遠紅外陶瓷粉制成的遠紅外產品,具有顯著的改善人體微循環的保健功能,已得到檢驗驗證,并得到廣大消費者的認可。
CN1027983C公開了一種超細微元生化混合物及其微元生化纖維,纖維中大量使用了氧化鋯(細微元生化混合物中的含量70~80%,纖維中的含量約3.5~24%,雖然氧化鋯超細微粉活性高,燒結性好,是制造高強度、高韌性陶瓷的主要原料,但是,由于氧化鋯的比重大(4.6~4.7),硬度達7.5,用含有大量氧化鋯超細微粉的纖維生產的布料與普通纖維生產同等規格的布料相比,每平方分米的克重量明顯偏高,柔軟性差;此外高性能氧化鋯的生產技術難度大,在國際市場基本由少數發達國家壟斷,我國目前大部分依賴進口,導致生產成本高。
鍺,元素符號Ge半導體原子序32,原子量72.64g/mol,14(IV)族元素,是位于金屬和非金屬中間的半導體金屬,鍺本身具有負電性。
發明內容
本發明的目的在于:針對目前多元素纖維普遍使用氧化鋯,導致克重量明顯偏高,柔軟性差,生產成本高的問題,提供一種新的含有鍺元素的遠紅外纖維及其生產方法。
本發明的目的是這樣實現的:一種含有鍺元素的遠紅外纖維,纖維的基料中含有多元素混合超細微粉,其特征在于:所述的基料為滌綸或丙綸或錦綸,所述的多元素混合超細微粉按照下列重量百分比配伍:
高純度鍺粉?2~8%?二氧化硅?30~55%?二氧化鈦???30~45%
三氧化二鋁?1~8%?氧化鋅?2~8%?????三氧化二釔?0.1~1%;
1200g基料中添加1000g多元素混合超細微粉,多元素混合超細微粉的粒度≤0.5微米。
在本發明中:所述的多元素混合超細微粉中還含有重量百分比為0.01~1%的鐵、鉀、鈣、釩。
一種含有鍺元素的遠紅外纖維的生產方法,其特征在于:
a)將權利要求1或2所述的原料按比例混合均勻后制成粒度≤0.5微米的多元素混超細微粉;
b)將基料切片后,與上述多元素混合超細微粉進行攪拌,其中1200g基料中添加1000g多元素混合超細微粉,然后加入1~4%的聚合物助紡劑,熔融并充分攪拌20~40分鐘,熔融溫度為260~286℃;
c)將熔融并充分攪拌的混合物通過雙螺桿造粒機造粒,形成含有鍺元素的遠紅外母粒;
d)含有鍺元素的遠紅外母粒加熱至260~286℃,使其形成熔體,將熔體經螺桿擠壓機,由計量泵壓出噴絲孔,使之形成細流狀射入空氣中,經冷凝而成為細條;
e)細條經過冷卻固化、卷曲牽生,形成含有鍺元素的遠紅外纖維。
在所述的含有鍺元素的遠紅外纖維的生產方法中:所述的聚合物助紡劑通過低沸點有機溶劑溶解后再與基料切片和混合超細微粉混合熔融并充分攪拌。所述的低沸點有機溶劑為丙酮或乙醇。
在所述的含有鍺元素的遠紅外纖維的生產方法中:所述的聚合物助紡劑是指:鈦酸酯系列、硅烷系列。其中:所述的鈦酸酯系列包括:異丙基三異硬脂酸鈦酸酯,或異丙基異硬脂酰基-甲基丙烯基鈦酸酯;所述的硅烷系列包括:r-氨丙基三乙氧基硅烷,或r-甲基丙烯酰基三甲氧基硅烷,或r-琉基三甲氧基硅烷,或r-縮水甘油氧基三甲氧基硅烷,或雙-(r-三乙氧基硅基丙基)四硫。
本發明的優點在于:由于生產纖維的多元素混合超細微粉中采用了一定量的高純度鍺粉,經檢測鍺纖維制成的面料,其遠紅外發射率為87%,負離子濃度可達6500個每立方厘米,鍺纖維的負電性可以激化四周的空氣,產生負離子,清新空氣;鍺本身的負電性可以消除體表的自由基,可以調節人體的酸堿度;遠紅鍺纖維中還含有釩、釔、硅、鈣、鉀、鐵、鋁、鋅、鈦等對人體有益的微量元素。
具體實施方式
實施例1
a)備料
高純度鍺粉8g,二氧化硅40g,二氧化鈦40g,三氧化二鋁5.5g,氧化鋅5.5g,三氧化二釔1g。
b)多元素混合超細微粉的生產
按照a)步驟的比例混合均勻后,通過氣流粉碎機將混合料研磨成粒度≤0.5微米的多元素混合超細微粉。
實施例2
將以滌綸為基料,將滌綸切片,切片厚度;
稱取滌綸切片1200g,稱取實施例1獲得的多元素混合超細微粉1000g;
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