[發明專利]玻鎂外墻掛板的生產工藝

無效

• 申請號: 200710023552.4
• 申請日: 2007-06-08
• 公開（公告）號: CN101066612A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發明（設計）人: 林啟紅
• 申請（專利權）人: 林啟紅
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B1/52;B28C3/00;B28B3/12;B28B1/29;B28B11/08;B28B11/24;B28B11/14;B28B11/04;B28C7/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 姚姣陽

1.玻鎂外墻掛板的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

①配制mgcl₂溶液：把固體mgcl₂倒入水池中，加水使其完全溶解，并調配到所需濃度，等mgcl₂溶液溫度降到30℃以下；

②攪拌混合料漿：包括打漿和打料，打漿：將配制好的mgcl₂溶液與MgO在打漿機里攪拌，使其充分均勻混合；打料：將木屑、MgO、配制好的mgcl₂溶液在攪拌機里攪拌，使其充分均勻混合；

③送模板：把噴好脫模劑的模板送上生產流水線，各張模板首尾相連；

④亂漿：在模板上刮第一層漿，然后鋪玻纖布，再在玻纖布上刮第二層漿；

⑤下料：在步驟④所刮的第二層漿上鋪一層料，鋪完料后，在料層上鋪一層玻纖布，再在玻纖布上鋪一層無紡布；

⑥軋制：將下完料后的模塊經過兩道軋輥進行軋制成形；

⑦切斷：將軋制成形的連體板子按兩塊模板的接縫劃開；

⑧上架：將劃開的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的細小波紋和兩端滴下的料漿；

⑨養護：將整修后的板子送入養護區固化成形并脫模；

⑩泡曬排鹵：將完成養護的板子放入排鹵池，放入清水浸泡，浸泡8～15小時后，抽干污水，再次放入清水，浸泡8～15小時后，起吊放入曬場進行晾曬；

切割：將晾曬好后的板子按照尺寸要求進行切割；

噴涂底層防護漆：將完成切割的板子進行除塵清潔后，在板子底層噴涂防護漆，然后在環境溫度10℃～35℃之間擺放2～6小時后，即可進行成品檢驗打包。

2.如權利要求1所述的玻鎂外墻掛板的生產工藝，其特征在于：所述步驟①中，所述mgcl₂溶液的濃度范圍為20°～30°。

3.如權利要求1所述的玻鎂外墻掛板的生產工藝，其特征在于：所述步驟②中，打漿時，先將mgcl₂溶液放到打漿機里，再倒入MgO，mgcl₂溶液與MgO的配比為：1升mgcl₂溶液加1～2Kg的MgO。

4.如權利要求1所述的玻鎂外墻掛板的生產工藝，其特征在于：所述步驟②中，打料時，先將木屑倒入攪拌機里，攪拌機運轉3-5轉，再倒入MgO，轉動攪拌機，同時加入mgcl₂溶液，1～3分鐘后再加入木屑，最后攪拌使其充分均勻混合。

5.如權利要求4所述的玻鎂外墻掛板的生產工藝，其特征在于：第一次加入的木屑、MgO、mgcl₂溶液、第二次加入的木屑的配比為：1Kg第一次加入的木屑，需加4～9Kg的MgO，8～18L的mgcl₂溶液，1～3Kg的第二次加入的木屑。

6.如權利要求1所述的玻鎂外墻掛板的生產工藝，其特征在于：所述步驟④中，第一層漿的厚度為0.2～0.5mm，第二層漿的厚度為0.1～0.3mm。

7.如權利要求1所述的玻鎂外墻掛板的生產工藝，其特征在于：所述步驟⑤中，在步驟④所刮的第二層漿上鋪第一層料，鋪完第一層料后，在第一層料上鋪一層玻纖布，然后在玻纖布上鋪第二層料，再在第二層料上鋪一層玻纖布，最后在玻纖布上鋪一層無紡布。

8.如權利要求1或7所述的玻鎂外墻掛板的生產工藝，其特征在于：所述料層的厚度為6～12mm。

9.如權利要求1所述的玻鎂外墻掛板的生產工藝，其特征在于：所述步驟⑨中，板子養護時，先進行一級養護，一級養護區環境溫度為20℃～30℃，保養時間為18～24小時，板子固化成型率達到90％以上時，進行脫模，脫模后再進行二級養護，二級養護區環境溫度在10℃～35℃之間，保養時間為10～28天。

10.如權利要求1所述的玻鎂外墻掛板的生產工藝，其特征在于：所述步驟⑩中，晾曬溫度為20℃～30℃，并進行通風排濕，晾曬時間為7～9天。