[發明專利]滌綸纖維毛絨布的印花拔染工藝

有效

• 申請號: 200710023506.4
• 申請日: 2007-06-06
• 公開（公告）號: CN101082184A
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 葉建華
• 申請（專利權）人: 江蘇利巨印染有限公司
• 主分類號: D06P5/15
• 分類號: D06P5/15;D06P3/52;D06P1/44
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明涉及一種滌綸纖維毛絨布的印花拔染工藝，屬于針紡織物印染技術領域。

背景技術

印花拔染(也稱印花雕印)是將各種花型的底色從染色或印花織物上拔除，形成白色或其它色澤花型，藉以使原來同一色的織物上呈現出不同花型的印花效果。由于滌綸纖維毛絨織物的纖維強度高，毛絨風格品種多，色澤鮮艷，因此經拔染后的織物化色繁多，深受消費者青睞，產品從以往偏重于毛絨玩具應用而逐漸擴展到了服裝、床上用品乃至汽車內裝飾等領域。

傳統的對滌綸纖維毛絨布的印花拔染工藝的步驟依次為：預定型、包邊、染色、脫水、定型、拔染、烘干、蒸化、水洗、脫水、定型。該工藝采用的是將染色拔染分開進行的工藝，即先染色再拔染，雖然也能滿足毛絨織物的花色要求，但是存在以下顯見之欠缺：工藝流程冗長，因為在預定型至拔染之間需要經過包邊、染色、脫水、定型這四道步驟，所以導致耗時多、用工量大、工人的勞動強度高，尤其是用水量大并且產生大量的廢水，于節約水資源、于保護環境都是極為不利的。此外，上述工藝所加工出的滌綸纖維毛絨布印花拔染產品在色牢度、縮水率、頂破強度方面并不能或者說難于達到令人理想的程度。

發明內容

本發明的任務在于提供一種工藝步驟少且流程簡短而藉以體現節約用水、減少廢水排放并且還有助于提高成品色牢度、減少縮水率和增強強度的滌綸纖維毛絨布的拔染工藝。

本發明的任務是這樣來完成的，一種滌綸纖維毛絨布的拔染工藝，它包括以下步驟：

a)對滌綸纖維毛絨白坯布預定型，得到待印花拔染坯布；

b)配取印花用的色漿和拔染漿，待用；

c)印花拔染，將印花色漿和拔染漿印制到待印花拔染坯布上，并且控制印花機的烘網溫度和速度，經烘干后得到印花拔染布半成品；

d)后處理，將印花拔染布半成品依次經蒸化、水洗、脫水、定型，得到滌綸纖維毛絨布印花拔染成品，其中：步驟b)中所述的拔染漿是由下列重量份數的原料構成：淀粉糊2-4份、尿素1.8-6份、加工錫18-40份、助拔劑1.5-6份，所述的印花為坯布直接印花。

在本發明的一個實施例中，步驟a)中所述的預定型的定型溫度為180-200℃，定型時間為38-70S。

在本發明的還一個實施例中，所述的拔染漿是由下列重量份數的原料構成：淀粉糊3份、尿素2-5份、加工錫20-35份、助拔劑2-6份，所述的印花為坯布直接印花。

在本發明的再一個實施例中，所述的拔染漿還包含有以下重量份數的原料：滲透劑1.8-2.2份、消泡劑0.8-1.2份。

在本發明的又一個實施例中，所述的淀粉糊的粘度為25-50℃。

在本發明的進而一個實施例中，步驟c)中所述的印花拔染為對待印花拔染坯布直接印花拔染。

在本發明的又進而一個實施例中，步驟c)中所述的烘網溫度為140-170℃、所述的速度為車速為20-50m/min。

在本發明的更而一個實施例中，步驟d)中所述的蒸化的蒸化壓力為1.8-2.6MPa、蒸化溫度為125-142℃、蒸化時間為17-25min。

在本發明的又更而一個實施例中，所述的蒸化的蒸化壓力為1.8-2.3MPa、蒸化溫度為130-137℃、蒸化時間為19-21min。

本發明所推薦的工藝與已有技術相比的優點之一，由于將已有技術中的先對坯布染色然后拔染的分階段步驟變為對坯布直接印花拔染的并駕齊驅步驟，因此可省去傳統的在拔染前的包邊、染色、脫水、定型這四個步驟，以同樣印花拔染一噸滌綸纖維毛絨布為例，節電、節汽、節水分別達到400千瓦、7m³、60m³，減少污水排放45T、勞動力節約4人、工時縮短12h；之二，蒸化溫度選擇合理而可將色牢度提高到4-5級；之三，縮水率橫＜1.9％、縱＜2.6％，頂破強度可達570-590N。

具體實施方式

實施例1：

a)將毛高為10mm的滌綸纖維毛絨白坯布用傳統工藝所采用的定型機進行預定型，定型機的定型溫度為185℃，定型時間為40S，得到待印花拔染坯布；