[發明專利]一種米糠油的精煉方法

無效

• 申請號: 200710023498.3
• 申請日: 2007-06-06
• 公開（公告）號: CN101066074A
• 公開（公告）日: 2007-11-07
• 發明（設計）人: 曾慶梅;徐迪;韓抒;惠愛玲;甘昌勝;楊毅
• 申請（專利權）人: 合肥工業大學
• 主分類號: A23D9/02
• 分類號: A23D9/02
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司
• 代理人: 何梅生

一、技術領域

本發明涉及一種食用植物油的精制方法，確切地說是一種米糠油的精煉方法。

二、背景技術

米糠油是米糠的深加工產品，其脂肪酸組成比較合理，含亞油酸38％，油酸42％，符合國際衛生組織推薦的油酸和亞油酸的最佳比例，是國際上公認的營養油。此外，米糠油還含有豐富的維生素E，谷維素，谷甾醇和其他植物甾醇，具有很高的營養保健價值，食用米糠油對降低人體血清膽固醇、防止動脈硬化、高血壓癥狀具有良好的食療作用。自新鮮米糠中提取的稱毛糠油，其中含有糠蠟、磷脂、蛋白質、色素和較多的游離脂肪酸等，作為食用油需進一步提純精煉、除去這些雜質。

目前毛糠油的精煉方法主要是化學堿煉法，此外還有物理精煉法?；瘜W堿煉法一般采用磷酸脫膠，稀堿堿煉，水洗、真空干燥，活性白土脫色，脫臭塔脫臭，結晶罐冬化脫蠟得油。它的優勢是投資少，生成的皂腳易吸附色素，而降低了油脂的色澤，另外可以保留較多的VE等營養成分；它的缺點是化學堿煉法生成的皂腳多，而帶走更多的中性油，操作難度大，易乳化，不易掌握加堿量及濃度。米糠久放在酶的作用下會酸敗，因此使用不新鮮的米糠制備的毛糠油酸價較高，往往需要兩次以上的堿煉、水洗，此時中性油損失更大。

物理提煉法是利用游離脂肪酸(FFA)與甘油三酸酯相對揮發度的不同，在高溫、高真空條件下，藉助直接水蒸汽進行汽提，汽-液表面相接觸，水蒸汽被揮發出的FFA組分所飽和并按其分壓的比率逸出，由此降低米糠油中的FFA的一種生產工藝。其優點是最大限度地提高了米糠油的精煉成品油得率，若加上蒸餾飛濺損失，理論上去除一個酸價的中性油損失僅相當于油脂總量的0.6％左右，遠遠低于化學堿煉的中性油損耗。另外，物理脫酸還可進一步脫色。經實測，經過精餾塔后油脂紅色素還可降低1～2。缺點是米糠油經過250℃以上高溫后，其中的VE等營養成分易部分損失，在最后成品油中，需加入抗氧化劑來避免油脂的氧化劣變。對于碳鋼脫臭器，還易使成品油色澤增加。以上兩種方法各有優缺點，總的來說在整個加工過程中損耗不小，得率不高，企業經濟效益不是很好。

三、發明內容

本發明為克服現有精煉方法的缺陷，特別是堿對油脂的皂化作用，旨在提供一種操作簡單、條件溫和的新的精煉方法，所要解決的技術問題避免油脂的皂化、減少中性油的損失。

本發明的技術方案是使用乙醇胺對毛糠油進行精煉，包括反應、分離和水洗。所述的乙醇胺包括一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺，優選二乙醇胺。

具體過程是在毛糠油中加入油重的0.5～3.0％的乙醇胺于室溫下攪拌反應0.5-1小時，然后離心分離，除去由糠蠟、磷脂、蛋白質等形成的膠質和部分皂角得到粗糠油，然后用軟水攪拌水洗至少一次，再離心分離，除去皂角，最后靜置，上清液即是精制米糠油。

本發明只添加少量的乙醇胺即可對毛糠油進行精煉，脫膠脫酸、改善色澤、降低酸值，且在室溫常壓下操作，使工藝大大簡化。由于二乙醇胺呈弱堿性，不能皂化甘油酯，減少了中性油的損失，提高了油的得率。同時，還能使油中谷維素不致流失于皂腳中，有助于進一步制取富含谷維素的米糠油。另外，該法中和游離脂肪酸產生乙醇胺鹽，比傳統堿煉副產物——鈉皂更有利用價值。

用本方法精煉的米糠油，外觀澄清透明，色澤淡黃微紅，酸值可降至6以下，精煉得率與毛糠油的質量有關，一般情況下，一次水洗精煉得率≥55％。

五、具體實施方式

現以外觀混濁、高酸值(37)的毛糠油為例，非限定實施例敘述如下：

取250g毛糠油投入500ml燒瓶中，攪拌下加入5g二乙醇胺，繼續攪拌反應40分鐘，離心分離，粗糠油轉入燒杯中，加入油重5-15％的軟水攪拌水洗，再離心分離，濾液靜置，得到140g外觀澄清透明的精制米糠油，酸值5.3。