[發明專利]小圓管類鋁合金型材熱擠壓模具

有效

• 申請號: 200710023434.3
• 申請日: 2007-05-29
• 公開（公告）號: CN101058102A
• 公開（公告）日: 2007-10-24
• 發明（設計）人: 龐旭寧;李宏偉;曾庚清
• 申請（專利權）人: 江陰市江順模具有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本發明涉及一種模具，尤其是涉及一種圓管鋁合金型材熱擠壓模具。主要用于小圓管鋁合金型材的熱擠壓。屬模具加工技術領域。

背景技術

隨著市場發展的需要，小圓管類鋁合金型材的需要量越來越大，型材焊合線的要求越來越高，型材壁厚公差要求越來越嚴，模具壽命要求越來越高，擠壓速度要求越來越快。但目前型材生產廠家往往采用小噸位的擠壓機來擠小圓管類鋁合金型材，普遍存在效率不高、生產成本高的現象，主要表現在：

1、焊合室全部設置在下模上，模具規格大，模具所用的材料多，模具費用高；

2、只能實現“一出一”的擠壓，擠壓力大，生產效率低；

3、有兩個以上橋位，型材的焊合線有三條或四條，型材的焊合質量線不高；

4、上、下模均采用同種材料，模具工作帶的耐磨性較差，單套模具的使用壽命短，產量低。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種既可提高型材廠生產效率、又可降低型材廠生產成本、同時還可保證型材焊合質量的小圓管類鋁合金型材熱擠壓模具。

本發明的目的是這樣實現的：一種小圓管類鋁合金型材熱擠壓模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模頂部中間向下凹設有下模焊合室，下模焊合室下方的下模內孔孔壁上鑲嵌有下模合金內襯套；所述上模上部設置有兩個分流孔，上模上部中間徑向設置有一個“一”字形橋位，兩個分流孔分設于橋位的左、右兩邊，橋位下連有上模合金鑲塊；橋位與下模焊合室的配合面處下沉形成上模沉橋處，該上模沉橋處的區域即上模焊合室，上模焊合室與下模焊合室構成模具的整個焊合室，上模的上模合金鑲塊部分插入下模的下模合金內襯套內構成型材的整個型腔。

本發明采用“子母模”的結構形式，可以實現在一個模套內同時裝配兩個或多個“子模具”，達到“一出二”或“一出幾”的狀態，從而達到降低型材成型擠壓力，提高型材生產效率的目的。

與現有同類模具相比，本發明具有如下優點：

1、焊合室有一部分設置在下模上，還有一部分設置在上模上，模具規格可縮小，可大大減少模具所用的材料，降低模具費用；

2、可實現“一出二”或“一出幾”的擠壓，減小擠壓力，提高生產效率；

3、采用“一”字橋的結構形式，只有兩個橋位，型材的焊合線也僅有兩條，少于其它模具的三條或四條，型材的焊合質量提高；

4、采用上、下模鑲合金的結構，提高模具工作帶的耐磨性，從而達到提高單套模具產量的目的。

附圖說明

圖1本發明圓管類鋁合金型材熱擠壓模具的平面俯視圖。

圖2為圖1的A-A平面剖示圖。

圖3為圖1的A-A立面剖示圖。

圖4為發明模具使用時與模套、模墊的裝配示意圖。

圖中：分流孔1、橋位2、上模3、螺絲4、上模沉橋處5、上模合金鑲塊6、下模焊合室7、下模合金內襯套8、下模9、螺絲10、模具11、前導流板12、模具壓板13、模套14、模墊15、起吊螺絲孔18。

具體實施方式

參見圖1~3，本發明為一種小圓管類鋁合金型材熱擠壓模具，由上模3和下模9組合而成。

所述下模9頂部中間向下凹設有下模焊合室7，下模焊合室7下方的下模9內孔孔壁上鑲嵌有下模合金內襯套8；

所述上模3設置有兩個分流孔1，上模3中間徑向設置有一個“一”字形橋位2，兩個分流孔1分設于橋位2的左、右兩邊，橋位2下連有上模合金鑲塊6，上模合金鑲塊6與橋位2下部用螺絲4緊固；橋位2與下模焊合室的配合面處的橋位2下緣自上模下端面向上端面方向下沉形成上模沉橋處5，該上模沉橋處5的區域即上模焊合室。合模后，上模焊合室與下模焊合室7構成模具的整個焊合室；上模的上模合金鑲塊6部分插入下模的下模合金內襯套8內構成型材的整個型腔。

參見圖4，裝配時，將本發明兩個模具11裝入與其配合的模套14內，模具11上方利用模具壓板13壓住模具，模套14、模具11、模具壓板13和前導流板12用螺絲10緊固，模套14下部墊上模墊15后組成整體。使用時通過起吊螺絲孔18起吊至型材擠出機上。