[發明專利]一種銅氨纖維與棉、棉錦包芯紗交織布的染色方法有效
| 申請號: | 200710022799.4 | 申請日: | 2007-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN101082183A | 公開(公告)日: | 2007-12-05 |
| 發明(設計)人: | 姚德榮 | 申請(專利權)人: | 吳江德伊時裝面料有限公司 |
| 主分類號: | D06P3/82 | 分類號: | D06P3/82;D06B3/32;D06L3/02;D06M16/00 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 | 代理人: | 孫仿衛 |
| 地址: | 215228*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 纖維 棉錦包芯紗交 織布 染色 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種布的染色方法,尤其是一種銅氨纖維與棉、棉錦包芯紗交織布的染色方法。
背景技術
在現代的紡織工業中人們一直在努力探索和開發出一種優良的天然及再生植物纖維織物,改進和提高其纖維的服用功能,用于滿足消費者對健康、環保和求新、求異及時尚化的需求。
銅氨纖維是再生纖維素纖維,原料是棉短絨,可進行自然降解。用銅氨纖維生產的面料符合當代人們回歸自然,崇尚生態環保的要求。銅氨纖維是最優良的纖維素纖維之一。它的纖維單纖細,吸濕快,濕強力高,其面料透氣性好,被稱為會呼吸的面料。這種纖維可替代真絲,用其生產的仿真絲織物絲綢感強,色澤鮮艷,風格高雅、華貴。
棉纖維是眾多天然纖維中產量最高,應用最廣泛的植物纖維,其面料吸濕快、透氣性好,穿著舒適,身骨好。應用棉纖維與其他纖維進行不同的組合制成的紗線和織制而成的面料,其風格特征和服用性能便有較大的區別。
用銅氨長絲作經,棉及棉與錦綸長絲包芯紗作緯并配以合理的組織設計,所織制而成的織物,既體現出了真絲織物華麗的特征,又保持了棉織物布面平整、挺括、尺寸穩定、不滑絲的優點,同時錦紋長絲經染色后形成的金黃色亮點,包含在面料中若隱若現,面料極具新、異的時尚風格。
棉纖維原料充足、價格低廉,錦綸絲為單束有光長絲用量很少,這種面料可替代含金屬絲織物。利用銅氨纖維生產的仿真絲面料屬于最新的創造,使用棉、棉錦包芯紗作緯與其交織布的染色、整理方法,目前還沒有成功的例子。
發明內容
本發明的目的在于提供一種銅氨纖維與棉、棉錦包芯紗交織布的染色方法,利用此染色方法獲得的交織布面料既具有真絲綢織物高雅華麗的效果,又付于吸濕快、透氣好和穿著舒適,布面平整、光潔、彈性好,尺寸穩定不滑絲的特征。
為了達到以上目的,本發明采用的方案是:一種銅氨纖維與棉、棉錦包芯紗交織布的染色方法,它包括如下步驟:
(1)、水洗工序:將燒毛后的銅氨纖維與棉、棉錦紗交織布放入卷染機并往所述的卷染機中加水進行清洗,溢流水出布,水溫為常溫;
(2)、精練工序:往染色機內注入水,將布浸在水中并隨水流循環運行,再往所述的染色機內分別加入濃度為30%~32%的氫氧化鈉溶液以及浴中質量增加劑,8~12分鐘后開始升溫直至溫度達到76~84℃,保溫140~170分鐘后停機,排除染色機內的液體,再加入水進行水洗,直至布身的pH值為7.0~7.3,其中,加入所述的氫氧化鈉溶液的量為每升水中加入65~75g,加入浴中質量增進劑的量為每升水中加入0.6~0.9g;
(3)、漂白工序:往染色機內注水,布浸泡在水中并隨水流循環運行,再往染色機內分別加入雙氧水、純堿、浴中質量增進劑,升溫至90~96℃,保溫35~45分鐘后排液,再往上述的染色機內分別加水、除氧酶,并升溫至85~95℃,保溫15~25分鐘后排液,再往上述的染色機內加水進行多次水洗直至布身的pH值為7.0~7.3,其中,上述加雙氧水的量為每升水中加14~18g、加純堿的量為每升水中加0.6~1.0g、加浴中質量增進劑的量為每升水中加0.6~0.9g、加除氧酶的量為每升水中加0.2~0.3g;
(4)、纖維素酶水洗:再次往染色機內注水,布浸泡在水中并隨水流循環運行,往所述的染色機內加冰醋酸使得pH值達到4.5~6.5,升溫至45~55℃,分別加入纖維素酶、浴中質量增進劑,保溫30~45分鐘后停機排水,再往染色機內加水、加浴中質量增進劑進行清洗,升溫至87~92℃,保溫15~25分鐘后停機排水,其中加入所述的纖維素酶的質量為所述的銅氨纖維與交織布的總質量的3~5%,加所述的浴中質量增進劑的量為每升水中加0.6~0.9g;
(5)、染色工序:往染色機中注入水,分別加入染浴寶、浴中質量增進劑、脫泡滲透劑,將染色機內的水升溫至75~84℃后,再加入染料,10~15分鐘后再加入無水硫酸鈉,保溫35~45分鐘后降溫至56~64℃,8~12分鐘后再加入氫氧化鈉,再保溫35~45分鐘后,排除染液后再對布進行水洗,直至水清出布,加入所述的染浴寶的量為每升水中加0.6~0.9g,加所述的浴中質量增進劑的量為每升水中加0.8~1.4g,加所述的脫泡滲透劑的量為每升水中加0.6~0.9g,加入所述的無水硫酸鈉的量為每1升水中加入60~70g,加入氫氧化鈉的量為每1升水中加入30~35g。
在上述的步驟(5)染色工序中,排除染液后再對布進行水洗包括依次進行的如下步驟:
(1)、往染色機內加入水,常溫水水洗8~12分鐘后排液;
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