[發(fā)明專利]可軸向移動(dòng)的三球銷(xiāo)內(nèi)滑套加工方法及反擠凹模模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710022621.X
• 申請(qǐng)日: 2007-05-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101306442A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張華文;陳進(jìn)華;萬(wàn)永福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張華文
• 主分類(lèi)號(hào): B21C23/20
• 分類(lèi)號(hào): B21C23/20;B21C23/01;B21C25/02;B23P15/00
• 代理公司: 泰州地益專利事務(wù)所
• 代理人: 王楚云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種可軸向移動(dòng)的三球銷(xiāo)內(nèi)滑套加工方法及反擠凹模模具，尤其是涉及一種按金屬流動(dòng)成型規(guī)律，先鐓粗制成預(yù)成型坯料，再在反擠凹模模膛中反擠壓制坯，最終在精整凹模中成型的可軸向移動(dòng)的三球銷(xiāo)內(nèi)滑套的加工方法及反擠凹模專用模具。

背景技術(shù)

可軸向移動(dòng)的三球銷(xiāo)內(nèi)滑套結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工、檢測(cè)難度大，但它具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、低噪音、可靠性高、免維修等諸多優(yōu)異性能。目前，全世界轎車(chē)絕大部分的傳動(dòng)系統(tǒng)均采用該產(chǎn)品作為關(guān)鍵的傳動(dòng)部件。該產(chǎn)品內(nèi)腔由圓弧面均勻分布在內(nèi)孔中，在內(nèi)孔中就自然形成了球道，因其產(chǎn)品的使用特性，所以對(duì)該產(chǎn)品的內(nèi)腔各結(jié)構(gòu)之間同心度及球道分度精度要高，目前國(guó)內(nèi)外制造廠家均采用內(nèi)腔精鍛成形毛坯技術(shù)，這樣既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時(shí)也符合當(dāng)今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

原有可軸向移動(dòng)的三球銷(xiāo)內(nèi)滑套制坯，產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工藝主要有下料；→加熱、鐓粗，形成大小直徑不一的兩個(gè)圓柱體及它們之間的過(guò)渡段；→熱態(tài)下反擠成型，在反擠凹模中利用沖頭對(duì)大圓柱體進(jìn)行反擠壓使大圓柱體內(nèi)孔形成三球銷(xiāo)球道；→退火后冷卻至常溫，拋丸、磷化、皂化處理；→精加工。完成可軸向移動(dòng)的三球銷(xiāo)內(nèi)滑套制坯工藝。采用原加工工藝，當(dāng)鐓粗后的坯料直接進(jìn)入反擠凹模反擠壓成型，由于金屬體積分配不合理，該用料多的地方?jīng)]有充足來(lái)源，三球銷(xiāo)內(nèi)滑套壁間金屬不飽滿，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有鍛造工藝在生產(chǎn)可軸向移動(dòng)的三球銷(xiāo)內(nèi)滑套技術(shù)中所存在的金屬的流動(dòng)、體積分布不合理，易產(chǎn)生三球銷(xiāo)內(nèi)滑套壁間金屬不飽滿，影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：可軸向移動(dòng)的三球銷(xiāo)內(nèi)滑套加工方法：

①下料，截取棒材；

②鐓粗，將棒材加熱至溫度850-1000°，在鐓粗模中進(jìn)行鐓粗，形成大小直徑不一的兩個(gè)圓柱體及它們之間的過(guò)渡段；

③熱態(tài)下反擠，在反擠凹模中利用沖頭對(duì)大圓柱體進(jìn)行反擠壓使大圓柱體內(nèi)孔形成三球銷(xiāo)球道；

④退火后冷卻至常溫，拋丸、磷化、皂化處理，得到三球銷(xiāo)內(nèi)滑套半成品；

⑤利用精整模具對(duì)三球銷(xiāo)內(nèi)滑套半成品的內(nèi)孔球道及三球銷(xiāo)內(nèi)滑套半成品的外壁進(jìn)行精整擠壓成型，使三球銷(xiāo)內(nèi)滑套半成品的外壁外徑保持一致，促使外壁多余金屬向球道流動(dòng)，增加球道與外壁間的金屬飽滿度。

可軸向移動(dòng)的三球銷(xiāo)內(nèi)滑套反擠凹模模具，它包括上模、下模、填塊，所述的上模為置于壓力機(jī)上的平面沖頭；所述的下模為一凹模，所述的凹模由設(shè)置在模腔底部的頂料器和設(shè)置在模腔周邊的填塊構(gòu)成，凹模的模腔為大小直徑不一的兩個(gè)圓柱體及它們之間的過(guò)渡段所形成的空腔，所述的模腔的模壁上設(shè)置有三個(gè)凹面，所述的三個(gè)凹面與三球銷(xiāo)內(nèi)滑套壁厚部位相對(duì)應(yīng)。

所述的三個(gè)凹面均勻分布在模腔的模壁上。

所述的上模的橫截面為三段圓弧形成的弧面。

本發(fā)明利用反擠凹模結(jié)構(gòu)變化，增加三球銷(xiāo)內(nèi)滑套壁部位金屬量，再利用精整模具對(duì)三球銷(xiāo)內(nèi)滑套半成品的內(nèi)孔球道及三球銷(xiāo)內(nèi)滑套半成品的外壁進(jìn)行精整擠壓成型，促使外壁三個(gè)凹面中多余金屬向球道流動(dòng)，合理地進(jìn)行體積分配，增加球道與外壁間的金屬飽滿度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明實(shí)施例反擠凹模模具的主視圖

附圖2是本發(fā)明實(shí)施例反擠凹模模具的A-A視圖

圖中，1、上模??2、下模??3、填塊??4、頂料器??5、模腔??6、凹面7、三球銷(xiāo)球道壁厚部位

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

可軸向移動(dòng)的三球銷(xiāo)內(nèi)滑套加工方法：

①下料，截取棒材；

②鐓粗，將棒材加熱至溫度900°，在鐓粗模中進(jìn)行鐓粗，形成大小直徑不一的兩個(gè)圓柱體及它們之間的過(guò)渡段；

③熱態(tài)下反擠，在反擠凹模中利用沖頭對(duì)大圓柱體進(jìn)行反擠壓使大圓柱體內(nèi)孔形成三球銷(xiāo)球道；

④退火后冷卻至常溫，拋丸、磷化、皂化處理，得到三球銷(xiāo)內(nèi)滑套半成品；

⑤利用精整模具對(duì)三球銷(xiāo)內(nèi)滑套半成品的內(nèi)孔球道及三球銷(xiāo)內(nèi)滑套半成品的外壁進(jìn)行精整擠壓成型，使三球銷(xiāo)內(nèi)滑套半成品的外壁外徑保持一致，促使外壁多余金屬向球道流動(dòng)，增加球道與外壁間的金屬飽滿度。