[發(fā)明專利]大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理工藝及設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710022498.1
• 申請日: 2007-05-21
• 公開（公告）號: CN101050516A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐金禮;吳小平;江榮方
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇雙良空調(diào)設(shè)備股份有限公司
• 主分類號: C23C4/06
• 分類號: C23C4/06;C23C4/04;C23C4/18;C23C24/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所
• 代理人: 唐紉蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利涉及一種空冷器翅片管加工工藝及設(shè)備，尤其是涉及一種空冷器翅片管的大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理工藝及設(shè)備，用于對空冷器翅片管用大扁管換熱管焊縫表面的處理。

背景技術(shù)

空冷器翅片管由大扁管換熱管和鋁制翅片焊接而成，大扁管換熱管一般采用單面鍍鋁金屬材料滾壓焊接成型，其截面形狀如圖1所示，覆鋁面在成型后的大扁管外側(cè)，覆鋁層的主要作用是防腐蝕，延長大扁管換熱管的使用壽命。由于高頻焊接的緣故，在高頻焊縫區(qū)及周圍，覆鋁層被破壞，因此需要對這些區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)鋁處理。傳統(tǒng)的方式是采用火焰噴涂或等離子噴涂，但補(bǔ)充噴鋁表面質(zhì)量差、與管材基材結(jié)合力差、補(bǔ)鋁層厚度不均勻，直接影響大扁管換熱管的外觀質(zhì)量和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種既可提高焊縫表面和周圍基材表面與鋁硅涂層的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)可又提高大扁管的使用壽命的大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理工藝及設(shè)備。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理工藝：單面鍍鋁金屬鋼帶經(jīng)滾壓焊接成型制成大扁管后，直接進(jìn)入焊縫表面噴涂處理設(shè)備，先由該設(shè)備的基材表面處理輪對焊縫表面及周圍基材表面進(jìn)行滾壓加工，使其表面粗糙，然后由電弧噴涂設(shè)備在焊縫及周圍基材表面噴涂上鋁硅合金，最后由噴涂層處理輪對噴涂層表面進(jìn)行滾壓加工；為防止基材表面處理輪和噴涂層處理輪的滾壓而使大扁管換熱管產(chǎn)生的變形，在大扁管的下方增加了前支撐滾輪和后支撐滾輪，在大扁管的左、右兩側(cè)增加了夾持滾輪，同時(shí)還在基材表面處理輪和噴涂層處理輪的左、右兩側(cè)增加了調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以調(diào)節(jié)基材表面處理輪和噴涂層處理輪的上下位置，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與基材表面處理輪和噴涂層處理輪的輪軸相連。

一種大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理設(shè)備：包括基材表面處理輪、電弧噴涂設(shè)備、噴涂層處理輪、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、夾持滾輪、后支撐滾輪和前支撐滾輪，所述基材表面處理輪、電弧噴涂設(shè)備和噴涂層處理輪分別設(shè)置于大扁管上焊縫的前上方、中上方和后上方，基材表面處理輪和噴涂層處理輪分別與大扁管上焊縫表面及周圍基材接觸，所述夾持滾輪設(shè)置于大扁管的左、右兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于基材表面處理輪和噴涂層處理輪的左、右兩側(cè)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一端固定，另一端與基材表面處理輪和噴涂層處理輪的輪軸相連，前支撐滾輪和后支撐滾輪支承于大扁管的下方。其工作原理是：單面鍍鋁金屬鋼帶經(jīng)滾壓焊接成型后，直接進(jìn)入焊縫表面噴涂處理設(shè)備，基材表面處理輪對焊縫表面及周圍基材表面進(jìn)行滾壓加工，使其表面粗糙，然后電弧噴涂設(shè)備在焊縫及周圍基材表面噴涂上鋁硅合金(通常是90％的鋁和10％的硅)，最后噴涂層處理輪對噴涂層表面進(jìn)行滾壓加工。支撐滾輪、支撐滾輪以及夾持滾輪分別對大扁管起支撐和夾持作用，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對基材表面處理輪和噴涂層處理輪的上下位置起調(diào)節(jié)作用。

采用本發(fā)明對空冷器翅片管用大扁管換熱管焊縫表面大扁管換熱管焊縫表面進(jìn)行處理，既可提高焊縫表面和周圍基材表面與鋁硅涂層的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)又提高了鋁硅涂層的致密度和表面質(zhì)量，使得大扁管的使用壽命得到提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的所要加工的大扁管換熱管縱剖面示意圖。

圖2為本發(fā)明大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理設(shè)備原理圖。

圖3為圖2的N-N剖示圖。

圖中：基材表面處理輪1、電弧噴涂設(shè)備2、噴涂層處理輪3、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4、夾持滾輪5、后支撐滾輪6、前支撐滾輪7、大扁管8、焊縫8.1。

具體實(shí)施方式

大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理工藝是：單面鍍鋁金屬鋼帶經(jīng)滾壓焊接成型制成大扁管后，直接進(jìn)入焊縫表面噴涂處理設(shè)備，先由該設(shè)備的基材表面處理輪對焊縫表面及周圍基材表面進(jìn)行滾壓加工，使其表面粗糙，然后由電弧噴涂設(shè)備在焊縫及周圍基材表面噴涂上鋁硅合金，最后由噴涂層處理輪對噴涂層表面進(jìn)行滾壓加工；為防止基材表面處理輪和噴涂層處理輪的滾壓而使大扁管換熱管產(chǎn)生的變形，在大扁管的下方增加了前支撐滾輪和后支撐滾輪，在大扁管的左、右兩側(cè)增加了夾持滾輪，同時(shí)還在基材表面處理輪和噴涂層處理輪的左、右兩側(cè)增加了調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與基材表面處理輪和噴涂層處理輪的輪軸相連，采用絲杠上下調(diào)節(jié)表面處理輪和噴涂層處理輪的上下位置。

大扁管換熱管焊縫表面噴涂處理設(shè)備原理圖見圖2、3：該設(shè)備主要由基材表面處理輪1、電弧噴涂設(shè)備2、噴涂層處理輪3、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4、夾持滾輪5、后支撐滾輪6和前支撐滾輪7組成。所述基材表面處理輪1、電弧噴涂設(shè)備2和噴涂層處理輪3分別設(shè)置于大扁管8上焊縫8.1的前上方、中上方和后上方，基材表面處理輪1和噴涂層處理輪3分別與大扁管8上焊縫8.1表面及周圍基材接觸，所述夾持滾輪5設(shè)置于大扁管8的左、右兩側(cè)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4設(shè)置于基材表面處理輪1和噴涂層處理輪3的左、右兩側(cè)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4為彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其一端固定，另一端與基材表面處理輪1和噴涂層處理輪3的輪軸相連，前支撐滾輪7和后支撐滾輪6支承于大扁管8的下方。