[發(fā)明專利]干法棉稈中密度纖維板制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710021772.3
• 申請(qǐng)日: 2007-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101049707A
• 公開(kāi)（公告）日: 2007-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周定國(guó);徐詠蘭;張洋;梅長(zhǎng)彤;華毓坤;周曉燕;徐信武;吳羽飛;蘭平;連海蘭;賈翀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京林業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B27N3/04
• 分類號(hào): B27N3/04;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/08;B27N3/18
• 代理公司: 南京君陶專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 沈根水

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種干法棉稈中密度纖維板的制造方法，用本法生產(chǎn)的棉稈中密度纖維板板性滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，可實(shí)現(xiàn)干法制造棉稈中密度纖維板產(chǎn)業(yè)化。屬于人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的干法生產(chǎn)棉稈中密度纖維板，其制造工藝過(guò)程困難，不穩(wěn)定，制品質(zhì)量很難達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。這是因?yàn)楝F(xiàn)有的干法生產(chǎn)棉稈中密度纖維板，對(duì)棉稈皮未作處理，由于棉稈皮的存在，它會(huì)直接影響棉稈的破碎效果，又因棉稈皮纖維為長(zhǎng)纖維，所以它極易圈曲結(jié)團(tuán)，影響施膠均勻和鋪裝的效果，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，同時(shí)也無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種用干法生產(chǎn)制造棉稈中密度纖維板，用干法生產(chǎn)制造的棉稈中密度纖維板，制造工藝過(guò)程易行，穩(wěn)定，所得制品板性完全達(dá)到我國(guó)中密度纖維板(GB/T11718--1999)標(biāo)準(zhǔn)的要求，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：該方法的工藝步驟分為，原料備料，纖維分離和施膠，干燥，鋪裝、熱壓，后期處理，其中原料備料工藝步驟：先對(duì)棉稈剝皮并破碎成20--30mm的秸稈單元，再通過(guò)風(fēng)選，把棉稈皮和稈的髓心去除，從而得到去皮的棉稈碎料；

纖維分離和施膠工藝步驟：棉稈碎料經(jīng)熱磨機(jī)在0.6Mpa-0.8Mpa，蒸汽汽蒸3min-5min后進(jìn)行纖維分離，分離所得纖維用改性脲膠施膠，施膠量以絕干料量計(jì)10％-12％；

干燥工藝步驟：采用直管式干燥機(jī)，干燥溫度140-160℃，含水率10％-12％；

鋪裝、熱壓工藝步驟：施過(guò)膠的干纖維經(jīng)鋪裝成板坯，并經(jīng)預(yù)壓及熱壓，采用溫度為160℃-170℃、時(shí)間12s/mm-18s/mm，熱壓壓力0.30Mpa-0.40Mpa；

后期處理工藝步驟：經(jīng)熱壓后的毛板在翻板冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，使板材的溫度降低，消除板內(nèi)應(yīng)力，制成的干法棉稈中密度纖維板。制得棉稈中密度纖維板物理力學(xué)性能指標(biāo)為：靜曲強(qiáng)度：24.0Mpa-30.0Mpa，彈性模量：2800Mpa-3500Mpa，內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度：0.7Mpa-1.0Mpa，吸水厚度膨脹率：6.0％-7.0％。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明采用棉稈替代木材或其他植物纖維為原料，干法工藝制取棉稈中密度纖維板，既高效綜合利用剩余的農(nóng)作物秸稈，又節(jié)省木材資源，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。由于本法首先要去除棉桿皮，所以用本法可有效的克服傳統(tǒng)干法工藝生產(chǎn)棉稈中密度纖維板因棉稈皮的存在，影響棉稈破碎效果，影響施膠均勻和鋪裝的效果，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的缺陷。使用本法生產(chǎn)棉稈中密度纖維板，過(guò)程工藝穩(wěn)定，所得制品板性達(dá)到我國(guó)中密度纖維板(GB/T11718--1999)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：以棉稈為原料，壓制厚15mm、密度0.70g/cm³的棉稈中密度紆纖維板，

先對(duì)棉稈剝皮，并破碎成20--30mm的秸稈單元，再通過(guò)風(fēng)選，把棉稈皮和稈的髓心去除，從而得到去皮的棉稈碎料。碎料經(jīng)熱磨機(jī)在0.6Mpa，蒸汽汽蒸3min后進(jìn)行纖維分離，分離所得纖維用改性脲膠施膠(施膠量10％，按絕干纖維量計(jì))，接著進(jìn)行纖維干燥(在150℃)，含水率10％；施過(guò)膠的干纖維經(jīng)鋪裝成板坯，并經(jīng)預(yù)壓及熱壓(采用溫度為160℃、時(shí)間15s/mm，熱壓壓力0.30Mpa的熱壓工藝)，經(jīng)熱壓后的毛板在翻板冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，使板材的溫度降低，消除板內(nèi)應(yīng)力，制成的干法棉稈中密度纖維板。制得棉稈中密度纖維板物理力學(xué)性能指標(biāo)為：靜曲強(qiáng)度：24.0Mpa；彈性模量：2800Mpa；內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度：0.7Mpa；吸水厚度膨脹率：7.0％。

實(shí)施例2：以棉稈為原料，壓制厚12mm、密度0.75g/cm³的棉稈中密度紆纖維板，

先對(duì)棉稈剝皮，并破碎成20--30mm的秸稈單元，再通過(guò)風(fēng)選，把棉稈皮和稈的髓心去除，從而得到去皮的棉稈碎料。碎料經(jīng)熱磨機(jī)在0.65Mpa，蒸汽汽蒸4min后進(jìn)行纖維分離，分離所得纖維用改性脲膠施膠(施膠量11％，按絕干纖維量計(jì))，接著進(jìn)行纖維干燥(在140℃)，含水率10％；施過(guò)膠的干纖維經(jīng)鋪裝成板坯，并經(jīng)預(yù)壓及熱壓(采用溫度為165℃、時(shí)間12s/mm，熱壓壓力0.35Mpa的熱壓工藝)，經(jīng)熱壓后的毛板在翻板冷卻裝置中進(jìn)行冷卻，使板材的溫度降低，消除板內(nèi)應(yīng)力，制成的干法棉稈中密度纖維板。制得棉稈中密度纖維板物理力學(xué)性能指標(biāo)為：靜曲強(qiáng)度：26.0Mpa；彈性模量：3000Mpa；內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度：0.8Mpa；吸水厚度膨脹率：6.0％。