[發(fā)明專利]一種去纖維木質(zhì)素磺酸肥料的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710021628.X
• 申請日: 2007-04-18
• 公開（公告）號: CN101062874A
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林先貴;束中立;徐小平;李華;孫超;虞興達
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院南京土壤研究所
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;C05F7/02;C05C9/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 唐建清

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬農(nóng)業(yè)肥料制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種利用造紙黑液生產(chǎn)農(nóng)用肥料的技術(shù)。

二、背景技術(shù)

麥草亞銨法制漿造紙是一種具有我國特色的造紙技術(shù)，目前仍被大量使用生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)企業(yè)的日益集中化、大型化，其黑液治理技術(shù)也越來越成熟，采用麥草亞銨法制漿造紙黑液制成的木質(zhì)素磺酸鹽粉劑中，含氮6～7％、氧化鉀2.5～3.0％，有機質(zhì)45％和少量的中、微量營養(yǎng)元素，利用木質(zhì)素磺酸鹽粉劑中具有的營養(yǎng)成分和活性有機物功能，多領(lǐng)域開發(fā)新產(chǎn)品，擴大使用范圍，是解決造紙黑液出路，提高尿素-N利用率，降低大田尿素用量，減少氮素淋溶和生化損失，防止農(nóng)業(yè)面源污染，減少農(nóng)產(chǎn)品硝酸鹽含量，提高農(nóng)業(yè)經(jīng)濟的有效措施之一。

CN03132088.0《麥草亞銨制漿造紙廢液生產(chǎn)的復(fù)混肥》公開了一種將造紙黑液濃縮、噴淋、造粒、干燥、粉碎后，再與5～20％氮、5～15％磷、10～20％鉀、0.05～1％的中、微量元素、1～8％調(diào)理劑復(fù)混成肥料的方法。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對CN03132088.0直接采用含有大量木質(zhì)纖維素和半纖維素的麥草亞銨法制漿造紙黑液生產(chǎn)復(fù)混肥，造粒相對困難、影響顆粒強度和成品質(zhì)量的不足，尋找一種更好的、適宜工業(yè)化大量生產(chǎn)農(nóng)用肥料的新工藝。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案為：一種以麥草亞銨法制漿造紙黑液和其它配料為原料制造去纖維木質(zhì)素磺酸肥料的方法，其特征在于：

a.先除去麥草亞銨法制漿造紙黑液含有的木質(zhì)纖維素和半纖維素，經(jīng)蒸發(fā)濃縮，噴霧干燥后制成木質(zhì)素磺酸鹽粉劑；

b.采用熔融制漿旋噴油冷造粒閉路循環(huán)工藝，將木質(zhì)素磺酸鹽粉劑和其它配料加工成去纖維木質(zhì)素磺酸肥料。

為了保證造粒效果、避免配方中有效成分的揮發(fā)逸失和增加能源消耗，應(yīng)控制原料的熔融溫度為120～125℃；旋噴油冷介質(zhì)使用5～7號機械潤滑油，控制油溫≤35℃。

以下結(jié)合具體實施方式詳細描述具體工藝流程。

四、附圖說明

圖1為熔融制漿旋噴油冷造粒工藝流程示意圖。圖中：1為排放管，2為引風(fēng)機，3為除塵器，4為無壓燃爐，5為高溫油泵，6為熔融罐(共兩個)，7為旋噴機，8為冷卻成粒器，9為固液分離器，10為篩分機，11為成品料倉，12為冷水池，13為冷卻油罐，14為管道泵，15為熱交換器。

五、具體實施方式

實施例一：去纖維木質(zhì)素磺酸尿素肥料的制備

a.去纖維木質(zhì)素磺酸鹽粉劑的制備

先用常規(guī)工藝除去麥草亞銨法制漿造紙黑液中含有的木質(zhì)纖維素和半纖維素，經(jīng)蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥后制成木質(zhì)素磺酸鹽粉劑，也可直接購買木質(zhì)素磺酸鹽粉劑使用，如安徽新宇紙業(yè)公司生產(chǎn)的LiGNOSULPHONATE；

b.熔融制漿旋噴油冷造粒

將熔融罐6加熱升溫，當(dāng)罐壁溫度達到130℃時，按配方定量先將用刀片式粉碎機粉碎后的尿素加入熔融罐6進行熔融、攪拌，當(dāng)尿素熔融成液態(tài)后，再從進料口按配方定量加入木質(zhì)素磺酸鹽粉劑共融；然后，再將定量的調(diào)理劑、固化劑用爪式破碎機破碎后加入熔融罐6，攪拌反應(yīng)制成料漿；在保持料溫為120～125℃的條件下送入旋噴機7和冷卻成粒器8旋噴油冷成粒，經(jīng)固液分離脫油、篩分后制成成品。

料溫低于120℃以下時，隨著溫度的遞降，物料黏度逐漸增高，噴管黏壁現(xiàn)象逐漸增厚，顆粒增大超標(biāo)，產(chǎn)量下降；料溫低于100℃時，成品率低于50％；料溫高于125℃時，不僅配方中有效成分容易揮發(fā)逸失，且能源消耗明顯加大。

調(diào)節(jié)旋噴頭轉(zhuǎn)速可以控制成品粒徑，當(dāng)旋噴頭轉(zhuǎn)速在280～500r.p.s時，旋噴制粒粒徑可以控制在1.5～4.75mm的范圍內(nèi)，顆粒大小均勻。

旋噴油冷介質(zhì)使用5～7號機械潤滑油，控制油溫≤35℃。

成品中各成分的配比如下(重量百分比)：

木質(zhì)素磺酸鹽粉劑????????????????????5～20％

尿素(含氮量46％)????????????????????70～94％

調(diào)理劑(硅藻土或沸石粉)??????????????0.5～5％

固化劑(硫酸亞鐵、苦土粉或硫酸鎂)????0.5～5％

實施例二：去纖維木質(zhì)素磺酸滴灌沖施肥的制備

成品中各成分的配比如下(重量百分比)：

木質(zhì)素磺酸鹽粉劑????????????????????5～10％

尿素(含氮量46％)????????????????????45～60％

磷酸二氫鉀(或磷酸一銨、磷酸二銨)????10～20％