[發明專利]復合型多硫化鈉緩蝕劑及其制造方法

有效

• 申請號: 200710021338.5
• 申請日: 2007-04-02
• 公開（公告）號: CN101280429A
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 王占新;朱任發;呂永強
• 申請（專利權）人: 宜興市星光化工廠
• 主分類號: C23F11/00
• 分類號: C23F11/00;C23C22/05
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所
• 代理人: 曹衛華

技術領域

本發明涉及一種復合型多硫化鈉緩蝕劑，適用在加氫裂化反應流出物空冷器中。

背景技術

加氫裂化反應流出物空冷器工藝物流中存在大量的硫化氫、氨及少量氰化物、氯化物等腐蝕介質，在水存在的情況下，形成多種腐蝕體系，尤其是其中的腐蝕介質氰化物，其對其他腐蝕反應還有促進作用。為了抑制氰化物對設備的腐蝕，美國CHEVRON研究公司開發了一種防腐阻垢劑，即在氰化物存在的腐蝕介質中加入多硫化鈉，讓多硫化鈉先與器壁或管壁反應，在表面上生成FeS致密保護膜，從而對設備或管線起一定的保護作用，然后多硫化鈉再與氨及其它氨類化合物反應生成多硫化胺，同時與氰化物反應生成硫代氰酸鹽，減少NH4HS、NH4Cl的結垢及凝液沉積，抑制腐蝕。但在加氫高壓空冷中，多硫化鈉遇空氣易分解出單質硫，使高壓注水泵機械密封處結垢嚴重影響高壓注水泵、儲罐及管線的開工壽命，所生成的硫化亞鐵保護膜比較松散，對保護管束未能達到預期的防腐作用。

中國專利申請02117840.2公開了一種“表面蒸發空冷專用緩蝕阻垢劑”，由硫酸鋅、丙烯酸-丙烯酸酯類共聚物、羥基1-1-亞乙基二膦酸、苯并三唑復配構成，其適合于高硬度、高堿度的循環水系統，在高溫和有氰化物存在下，防腐作用也不理想。

發明內容

本發明正是為了克服上述不足，提供一種復合型多硫化鈉緩蝕劑，其在低溫、高溫和有氰化物存在下，都有優良的防腐蝕作用且腐蝕速率慢，主要創新在于以多硫化鈉、苯并三唑為主料，配以有機胺成膜劑復配，通過物料間的協同作用，相比于單料，緩蝕效果得到了大幅度的提高并且克服了單料使用時的缺陷，具體是這樣來實施的：復合型多硫化鈉緩蝕劑，其特征在于各組份的重量配比為：

多硫化鈉??硫指數為1-4.5??????????20-70％

苯并三唑?????????????????????????30-65％

有機胺成膜劑?????????????????????0-20％

其中，有機胺成膜劑是鉬酸鈉、鉻酸鈉、硫酸鋅的一種或幾種組合。

主劑多硫化鈉，對硫化物和氰化物的抗腐蝕極為有效，添加苯并三唑，因苯并三唑分子中含有N原子，易與金屬表面形成Fe-N鍵而表現出好的親和力，并能在金屬表面形成牢固緊密的保護膜，這些致密的保護膜不易被高速流沖走，能持久有效地防止金屬被腐蝕，對金屬材質管束起到協同防腐作用；有機胺成膜劑，能在管束中形成防腐保護膜，鉻離子的增加，會增加鈍化膜的穩定性；鉬離子，會減少氯離子的破壞作用；鋅離子，能夠加速其它緩蝕劑的成膜作用，同時又能保持這些緩蝕劑所形成膜的耐久性。

復合型多硫化鈉緩蝕劑，較好的各組份重量配比為：

多硫化鈉??硫指數為1-4.5???????????40-50％

苯并三唑??????????????????????????40-50％

有機胺成膜劑??????????????????????0-20％

其中，有機胺成膜劑是鉬酸鈉或鉬酸鈉與鉻酸鈉、硫酸鋅的一種或二種的組合。

這種復合型多硫化鈉緩蝕劑的制造方法是，按配比在裝有多硫化鈉的容器中通入氮氣，升溫至80-90℃，在氮封下加入其余各組份混合均勻。

這種復合型多硫化鈉緩蝕劑，集絡合分散、防腐、成膜于一體，它的絡合分散作用能分散已形成的垢物，避免垢物的累聚沉積，防腐組份可對管束提供保護，避免管束遭受新的腐蝕，在低溫和高溫下都有良好的協同緩蝕作用，與各單劑相比，其對硫化物和氰化物腐蝕的緩蝕效果好，腐蝕速率明顯減小，分散垢物沉積，特別是在注水不均情況下，出現沖刷點坑、坑蝕及垢物腐蝕，能有效保證空冷水出口溫度不上升，管束溫度均勻，不造成偏流現象；另外，其在設備表面形成的保護膜更穩定。

具體實施方式

實施例1，復合型多硫化鈉緩蝕劑，在容器中放入硫指數為1-4.5的多硫化鈉20份，通入氮氣，升溫至80-90℃，在氮封下加入苯并三唑65份，鉬酸鈉15份混合均勻。

實施例2，復合型多硫化鈉緩蝕劑，在容器中放入硫指數為1-4.5的多硫化鈉30份，通入氮氣，升溫至80-90℃，在氮封下加入苯并三唑40份，鉬酸鈉10份，鉻酸鈉10份混合均勻。

實施例3，復合型多硫化鈉緩蝕劑，在容器中放入硫指數為1-4.5的多硫化鈉70份，通入氮氣，升溫至80-90℃，在氮封下加入苯并三唑30份。

實施例4，復合型多硫化鈉緩蝕劑，在容器中放入硫指數為1-4.5的多硫化鈉40份，通入氮氣，升溫至80-90℃，在氮封下加入苯并三唑50份，硫酸鋅10份混合均勻。