[發明專利]下錘頭微動全液壓對擊錘

無效

• 申請號: 200710020470.4
• 申請日: 2007-03-02
• 公開（公告）號: CN101254519A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 張長龍
• 申請（專利權）人: 張長龍
• 主分類號: B21J7/40
• 分類號: B21J7/40;B21J7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金屬成形的機械加工設備，具體地說是鍛造設備中的錘，是利用全液壓驅動、液壓聯動實現下錘頭微動全液壓對擊錘。

背景技術

國內現有的錘從驅動原理上均為氣體驅動對擊錘，即利用氣體的膨脹驅動上錘頭通過機械聯動帶動下錘頭相向運動，實現對擊，該形式的對擊錘由于氣體可控性能較差，難以實現打擊能量的自動化控制；從上下錘頭聯動方式上看均為機械聯動，上下錘頭等能量、等速對擊，由于錘擊頻次較高，機械聯動可靠性較差；從上下錘頭運動速度、運動行程看，為等速、等行程對擊，由于下錘頭運動速度較快，行程較大，不便于操作。

發明內容

本發明的目的是提供一種可程序控制的并通過全液壓驅動、液壓聯動實現的下錘頭微動全液壓對擊錘。

本發明的技術解決方案是：一種下錘頭微動全液壓對擊錘，包括下錘頭、上錘頭、模座、模具、程控式全液壓動力頭，不同點是，上述下錘頭底部兩側置有平衡液壓缸，實現下錘頭微動，程控式全液壓動力頭驅動上錘頭運動。

上述下錘頭為U形整體，上錘頭在下錘頭間導向。

上述下錘頭質量遠大于上錘頭質量。

上述程控式全液壓動力頭包括工作缸、油箱、集成塊、打擊控制閥、蓄能器、油泵，工作缸、打擊控制閥通過集成塊與油箱連接，工作缸內裝有錘桿，錘桿下端與上錘頭連接，集成塊安裝在油箱上，上述控制閥通過管道與下錘頭底部的兩個平衡液壓缸連接。

上述上錘頭一側安裝有氣動安全銷，通過控制閥控制安全銷伸縮，實現上錘頭動作或停止。

上述程控式全液壓動力頭的蓄能器與油泵之間置有專用閥，上述專用閥自動實現油泵對蓄能器的充油和卸荷。

本發明與現有技術相比具有如下優點：

該對擊錘采用程控式全液壓驅動，傳動效率高，便于打擊能量的自動控制，全液壓驅動可使上下錘頭在較短時間內得到加速并積聚巨大的動能，便于高頻次連續鍛造；該對擊錘采用U形下錘頭結構，上錘頭在下錘頭內導向運動，打擊系統的精度、剛性、安全性將高于傳統無砧錘；上下錘頭采用液壓聯動將徹底避免機械聯動的疲勞損壞。

附圖說明

圖1為本發明下錘頭微動全液壓對擊錘的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明下錘頭微動全液壓對擊錘作進一步說明。

如圖1所示，一種下錘頭微動全液壓對擊錘，包括下錘頭1、上錘頭2、模座3、模具4、程控式全液壓動力頭5，不同點是，上述下錘頭1底部兩側置有平衡液壓缸11，實現下錘頭1微動，程控式全液壓動力頭5驅動上錘頭2運動；上述下錘頭1為U形整體，上錘頭2在下錘頭1間導向；上述下錘頭1質量遠大于上錘頭2質量。

上述程控式全液壓動力頭5包括工作缸51、油箱52、集成塊53、打擊控制閥54、蓄能器55、油泵56，工作缸51、打擊控制閥54通過集成塊53與油箱52連接，工作缸51內裝有錘桿511，錘桿511下端與上錘頭2連接，集成塊53安裝在油箱52上，上述打擊控制閥54通過管道與下錘頭1底部的兩個平衡液壓缸11連接。

上述上錘頭2一側安裝有氣動安全銷21，通過控制閥22控制安全銷21伸縮，實現上錘頭2動作或停止。

工作時，蓄能器55充油達到一定壓力時，上錘頭2回至上限，處于等待打擊狀態，此時控制閥22處于得電狀態，安全銷21處于伸出位置，鎖住上錘頭2防止誤擊；控制閥22失電，安全銷21退出后，打擊控制閥54得電，油泵56動作，將蓄能器55內的壓力油和工作缸51內有桿腔壓力油同時進入工作缸51內無桿腔及兩個平衡液壓缸11，從而驅動上錘頭2、下錘頭1相向運動，直至形成對擊。

回程時，打擊控制閥54失電，工作缸51的無桿腔、平衡液壓缸11通過液壓管道及集成塊53、打擊控制閥54回油，上錘頭2在工作缸51有桿腔壓力油作用下回到上限，下錘頭1在自重作用下回到下限。

當超過一定時間仍不打擊時，控制閥22自動得電，安全銷21伸出，上錘頭2被鎖住。

由于下錘頭1質量遠大于上錘頭2的質量，并成一定比例，平衡液壓缸11與工作缸51的無桿腔面積亦成一定比例，因而下錘頭1運動速度遠小于上錘頭2速度，從而實現下錘頭1微動。

通過打擊控制閥54的開啟時間可實現打擊能量的自動控制。

本實施例在實際應用時，配以液壓裝置由專用閥57自動實現油泵56對蓄能器55的充油和卸荷。