[發明專利]用于袋除塵器風道的導流裝置

無效

• 申請號: 200710020183.3
• 申請日: 2007-03-02
• 公開（公告）號: CN101053728A
• 公開（公告）日: 2007-10-17
• 發明（設計）人: 侯大剛;胡建鵬;毛志偉;梁顯文;劉濱
• 申請（專利權）人: 合肥水泥研究設計院
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司
• 代理人: 宣圣義

技術領域

本發明涉及一種用于袋除塵器風道的導流裝置。

背景技術

目前廣泛用于治理建材、冶金化工等行業粉塵污染的袋除塵器主要有氣箱式脈沖袋除塵器、管式脈沖袋除塵器等。氣箱式脈沖袋除塵器進出風共用同一個風道，進出風口、含塵氣體和凈化后的干凈氣體由一塊傾斜的風道隔板隔開。含塵氣體經由進風道進入袋除塵器的灰斗，經濾袋過濾后，再由風道出口排除。這種風道存在技術缺陷，特別是處理20萬m³/h以上含塵氣體的大型袋除塵器，缺陷更加明顯。其存在的主要問題為：

1、不能更好地將各袋室風量分配均勻，各袋室不能保持幾乎相同的過濾負荷，使有的袋除塵器過濾阻力較高，濾袋壽命縮短。

2、風道中含塵氣體中的粉塵慣性沉降量較少，大量的粉塵吸附在濾袋上，濾袋過濾阻力較高，清灰周期加快，濾袋壽命縮短。

管式脈沖袋除塵器進風方式與氣箱式脈沖袋除塵器基本相同，存在著同樣的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：旨在克服上述兩類脈沖式袋除塵器存在的缺點，提供一種能夠提高均風效果，降低袋除塵器運行阻力，提高系統通風量，延長濾袋使用壽命的用于袋除塵器風道的導流裝置。其技術方案是：一種用于袋除塵器風道的導流裝置，其特征在于：風道中的進出風道隔板按袋室設置，整體呈階梯狀，階梯狀進出風道隔板的階梯高度由進風口至出風口依次降低；進風道中的各個袋室內均上、下交錯的安裝兩塊與階梯狀進風道高度相對應的耙式導流板。

上述耙式導流板帶有折壓角度，其折壓角度由進風口至出風口按各袋室依次減少2度。

其技術效果是：本發明的用于袋除塵器風道的導流裝置，根據每個袋室風量均等的原則，計算出每個袋室所對應風道通風截面，并將風道中的進出風道隔板設計成階梯狀，使各袋室達到相同的過濾負荷；同時，在進風道中每個袋室內安裝兩塊上下交錯、帶有角度的耙式導流板，從而最大限度地增加了風道內粉塵的慣性沉降量，減少了濾袋上粉塵吸附量，大大降低了濾袋的過濾阻力和出口含塵氣體濃度排放，提高了濾袋使用壽命，既有非常好的均風效果，又有較好的粉塵沉降效果。現場運行實測各袋室負壓及過濾壓差相等，粉塵沉降量達25％-35％，大大提高了除塵器工作效率，降低了濾袋的粉塵吸附量及過濾阻力，降低了清灰強度，減少了清灰次數。

采用本發明導流裝置的脈沖式袋除塵器，與同規格同風量的其它袋除塵器相比，出口排放濃度在＜10mg/Nm³，運行阻力＜800Pa，濾袋使用壽命達3年以上。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，帶灰斗8的箱體上部的一側設有與進風管連接的進風法蘭1，與該進風管口相對應的箱體另一側的上部設有與排風管連接的出風法蘭7，箱體內由進出風道隔板3將進、出風道隔開。箱體內上方安裝有花板，濾袋9的上口安裝在花板的通孔上，花板與箱體的頂端之間形成凈氣室6。除塵器由室隔板10分隔為多個袋室。風道中的進出風道隔板按袋室設置，整體呈階梯狀。階梯狀進出風道隔板的階梯高度依據進風道4的風速，由進風口至出風口依次降低，直至與出風法蘭的底部平行為止。進風道中每個袋室與進風道高度相對應的位置處的風道隔板上11，焊接兩塊上下交錯設置的耙式導流板2。耙式導流板由厚度為5mm的鋼板經折壓成一定的角度，進風口處的第一袋室內設置的兩塊耙式導流板的折壓角度為150度，其它各袋室內設置的兩塊耙式導流板的折壓角度，均依次每向后每袋室減少2度。

其工作原理：當含塵氣體由進風法蘭口1(進風口)進入進風道4，由于階梯式進出風道隔板3的作用，含塵氣體中的粉塵首先與耙式導流板2發生碰撞，較粗顆粒粉塵失去慣性，由風道沉入灰斗，其余粉塵則隨氣流上升均勻地進入各袋室，由濾袋9進行過濾，過濾后的干凈氣體經由凈氣室6、出風道5、出風法蘭7排入大氣，完成除塵過程。