[發明專利]一種宣紙燎草漿的制備方法

無效

• 申請號: 200710020124.6
• 申請日: 2007-02-13
• 公開（公告）號: CN101063275A
• 公開（公告）日: 2007-10-31
• 發明（設計）人: 潘祖耀
• 申請（專利權）人: 安徽農業大學
• 主分類號: D21C1/02
• 分類號: D21C1/02;D21C3/02;D21C9/16;D21C9/147
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司
• 代理人: 宣圣義

技術領域：本發明涉及一種草漿的制備方法，特別是一種宣紙燎草漿的制備方法。

背景技術：宣紙是由紙祖蔡倫發明的植物纖維造紙術發展演變而來的。是我國獨特的工藝珍品，居中國文房四寶(宣紙、徽墨、毛筆、硯臺)之首，素有“紙壽千年，墨顏萬復”的盛譽。是書、畫、裱、拓、印刷等的高級用紙。歷史上宣紙的制作完全是手工操作，作坊式經營。解放后，國家從政策上重視和發展了宣紙的生產，吸收了機器制漿造紙業中許多有益的技術和設備，但從總體上看，仍未跳出宋朝宋應星所著《天工開物》中殺青篇內所介紹的竹紙覆制造中所謂“斬竹漂塘，煮料足火，日光漂曬，蕩料入簾，覆簾壓紙，透火焙干”的框框。這套工藝技術，從古至今變革甚微，致使其存在諸多缺陷：首先生產工藝周期長，用稻草制漿，需10個月時間，整個過程全賴體力勞動，且帶來許多職業病，如眼疾、耳聾等；因生產過程需建大面積石灘來曬草料，則大大破壞了山區生態環境，造成水土流失；同時由于宣紙是屬于堿法制漿，產生黑液，又大大污染了周邊環境，加上采用次氯酸鹽漂白，漂白廢水中的多氯化物，如二惡英，是致命的致癌物質，這在當今國際造紙普遍推行無氯漂白的今天，已經是屬于淘汰的工藝技術。

發明內容：本發明所要解決的技術問題是：運用現代機器制漿造紙業中的技術和設備，結合成型宣紙的特點，提供一種適合于工業化生產的宣紙燎草漿的制備方法，以克服和解決現有宣紙制備過程中工藝周期長、勞動強度大、生產效率低以及對生態環境的不良影響和對周邊環境的污染等問題。其技術方案是：一種宣紙燎草漿的制備方法，其特征在于其工藝步驟：

1)予水解：草料經切段、除塵后投入蒸球內，再加入水；升溫1小時至120-140℃，保溫1.5小時；

2)石灰蒸煮：水解后的草片經擠壓水分后投入蒸球內，按氧化鈣含量為75％的石灰計算，再加入濃度為30％的石灰溶液，草片與石灰溶液按1∶6的重量比配置；升溫1小時至135-155℃，保溫1.5小時；

3)堿蒸煮：石灰蒸煮后的草片經洗漂、濃縮、擠漿后投入蒸球內，再加入濃度為16-20％的碳酸鈉溶液，草片與碳酸鈉溶液按1∶5的重量比配置；升溫1小時至150-160℃，保溫1.5小時；

4)氧漂：堿蒸煮后的紙漿經濃縮、擠漿、過篩、除渣、再濃縮、再擠漿后，投入氧漂球內，再投入碳酸鈉和過氧化氫混合溶劑，紙漿與碳酸鈉和過氧化氫混合溶劑的重量比為1∶0.045∶0.03；然后，加水將紙漿的濃度調整至11-13％范圍之內，再向氧漂球內沖氧，氧壓為0.35Mpa；氧漂升溫溫度60-80℃，升溫1小時；保溫溫度100-110℃，保溫2小時。

過氧化氫混合溶劑由過氧化氫與亞硫酸鈉和硫酸鎂按1∶0.12∶1.2的重量比混合而成。

其技術效果是：首先，草料經予水解可以降低其多糖含量，抽取其臘質油脂和色素，減少半纖維素，有利于增強成型紙張的柔軟度；草片再經石灰蒸煮，可以進一步脫除物料中的色素、脂類和果膠；同時，利用反應過程中生成的碳酸鈣作為紙的填料，能夠大大改善成型紙張的吸墨性能和柔軟度，并能夠延長成型紙張的保存期；第三，采用碳酸鈉或氫氧化鈉蒸煮，則可以脫除草料中的木素，氧漂或過氧化氫補漂，則能夠進一步去除殘余木素，以提高草漿的白度。因此，本發明的宣紙燎草漿的制備方法，既保證了成型宣紙的特點和質量，又適合機械化生產，不僅大大縮短了宣紙燎草漿的生產周期，降低了勞動強度，提高了生產效率和生產產量；還有利于對生態環境的保護以及對污染源的控制和治理。本發明的宣紙燎草漿的制備方法經中試和工業性試驗均獲得成功，并通過了造紙專家和知名書畫家的鑒定和驗收，先后獲得安徽省科技進步二等獎和國家科技進步三等獎。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，草料經切草機1切段、除塵器2除塵后由輸送帶3送入蒸球5、6內，水經熱水槽4升溫1小時至120-140℃，加入蒸球5內。草料與水按1∶7的重量比配置。保溫1.5小時后，將草片送至擠壓機9進行擠壓水分后投入蒸球7內，再加入濃度為30％的石灰溶液；草片與石灰溶液按1∶6的重量比配置。升溫1小時至135-155℃，保溫1.5小時后將草片依次送至洗漂機10、側壓濃縮機12、雙螺旋擠漿機13進行洗漂、濃縮、擠漿后投入蒸球8內，再加入濃度為16-20％的碳酸鈉溶液，草片與碳酸鈉溶液按1∶5的重量比配置。升溫1小時至150-160℃，保溫1.5小時后將草片依次送至側壓濃縮機14、雙螺旋擠漿機15進行濃縮、擠漿，再經振篩框23過篩、沉沙盤24沉沙、錐形除渣器27除渣后，再依次送至側壓濃縮機33、雙螺旋擠漿機34進行濃縮、擠漿后投入氧漂球內，再投入碳酸鈉和過氧化氫混合溶劑，紙漿與碳酸鈉和過氧化氫混合溶劑的重量比為1∶0.045∶0.03。過氧化氫混合溶劑由過氧化氫與亞硫酸鈉和硫酸鎂按1∶0.12∶1.2的重量比混合而成。然后，加水將紙漿的濃度調整至11-13％范圍之內，再向氧漂球內沖氧，氧壓為0.35Mpa，氧漂升溫溫度60-80℃，升溫1小時；保溫溫度100-110℃，保溫2小時。即得宣紙燎草漿，燎草漿得率為90％，白度為73-74度。