[發明專利]原油分餾新方法

無效

• 申請號: 200710020036.6
• 申請日: 2007-02-08
• 公開（公告）號: CN101240184A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 李方偉
• 申請（專利權）人: 李方偉
• 主分類號: C10G7/02
• 分類號: C10G7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及原油分餾領域，具體是一種可用于改造現行煉油廠分餾的新方法。

背景技術

自八十年代，ELF公司在建一個新煉油廠時，原油分餾的換熱面積達到4萬平方米，使燃料消耗降低到1.3％。為了克服傳熱溫差小，換熱面積大缺點，夾點理論被用于分析冷流和熱流，并將分析數據轉換成圖，以幫助設計。然而，由于冷凝液回流，餾份循環汽化、冷凝，而原油僅是被加熱，沒有汽化，前者放出的熱量總是遠大后者能夠吸收的熱量，在夾點分析圖上顯示為熱流和冷流的熱量很不對稱。專利021130205提出的微分蒸餾新塔，消除了冷、熱流的熱量不對稱，但沒有涉及已有煉油裝置改造。

發明內容

本發明的目的是提供一種原油分餾新方法，該新方法采取兩方面措施：(1)取消或最大限大的降低餾份回流，以降低塔內的汽、液流量，從而使塔的處理能力提高，并使熱流放熱量減小，減小冷、熱流熱量的不對稱性，從而節約燃料。(2)在原油加熱過程中，讓其汽化分離，增加冷流的熱容量，進一步縮小冷、熱流熱量的不對稱性。

本發明所說的原油分餾新方法是：將現有的塔側三個液-液循環換熱器改為蒸發-冷凝換熱器，原油脫鹽后操作壓力接近常壓塔的操作壓力，使原油在加熱過程中經過3-8次蒸發分離。

上述所說的原油分餾新方法，其特征在于，將塔分為3-8段，將每段頂油汽抽出加熱原油，冷凝液送回塔內，供作精餾之用，未被冷凝的油汽送入上一段繼續分餾。

上述所說的原油分餾新方法，其特征在于：脫鹽后的原油操作壓力改在接近常壓塔的壓力下操作，原油在加熱過程中經過3-8次汽化分離，增加原油吸熱量，并將原油汽化組份送入與其溫度相近的塔板參于分餾，換熱器對原油起著初步分離作用，并降低進加熱爐的流量，從而節約燃料。

新方法與現有的三個液-液循環換熱器方法相比，其區別在于(1)蒸發-冷凝換熱器的傳熱系數是液-液換熱器的兩倍以上，但蒸汽在一定程度上會降低傳熱系數，然而換熱面積仍然會下降；(2)現有煉油廠的三個液-液循環換熱器，回流液過冷，使塔板效率降低。而新方法，回流液是飽和的，不會降低塔板效率，而冷凝器起著原油預分離作用；(3)1kg原油汽化吸收熱的熱量大約是250-320kJ，而加熱1公斤原油使其溫度升高10℃時，其吸收的熱量僅為20-30kJ，前者的熱容量比后者大的多。(4)新方法將常壓塔的油汽負荷降低30％；(5)操作穩定性好，例如，在常壓爐和換熱器HE10-2熱負荷不變時，增加HE10-1的負荷，加熱爐出口的液體流量將降低，然而HE10-1的回流量將增加，因此常壓塔底的流量變化是非常小的。(6)對于一個年加工3百萬噸中東輕原油裝置，其冷卻水量降低到671t/h。

附圖說明

圖1是本發明的流程示意圖

具體實施方式

下面結合具體的制備實施例和應用實施例，并參照數據進一步詳細地描述本發明。應理解，這些實施例只是為了舉例說明本發明，而非以任何方式限制本發明的范圍。

對于年加工300萬噸中東的輕原油，序號01進料原油數據如下所示：

比重20℃，856.5kg/m³；粘度50℃6.964mm2/s，80℃3.199mm2/s含S2.07％；鹽17.8mg/L；C3，C4～1m％，進料量375t/h